中国発の、安心かつコスト効率の高いフルプロセス ソリューション !!!
プロジェクトの背景: 拡張計画はあるが、「理解が難しく、決定が難しい」ために行き詰まっている
インドネシアの切削工具メーカーは、年間 500,000 個の設計生産能力を持つ木工工具と小型金属切削工具の新しい生産ラインを追加することを計画しました。この製品は主に東南アジア全域の家具製造および機械加工会社に提供されています。
以前、お客様のチームは工作機械や計測機器の展示会に出席するために中国を訪れていました。しかし、多数の検査機器ブランド、複雑な技術パラメータ、言語の壁のため、チームは 3 日間の訪問の後でも明確な調達リストを完成させることができませんでした。機器の選択を誤ると生産ラインの安定性に影響を与える可能性があることを懸念し、調達計画は 3 か月近く保留されました。
中核的な問題点: 「買いたくない」のではなく「買うのが怖い」
1.装備選びの難しさ
切削工具の製造には、原材料の検査、半製品の機械加工、最終製品の検査などの複数の段階が含まれます。このためには、真円度試験機や表面粗さ試験機などのさまざまな計測機器が必要です。お客様は、プロセスの精度要件が機器の機能とどのように相関するかについて体系的な理解を欠いていました。
2.全体的な調達コストが高い
複数のブランドと個別に提携すると、交渉力が弱まってしまいます。物流、設置、トレーニングがサプライヤー間で細分化されていたため、時間コストが発生し、総調達コストが上昇しました。
3.アフターサポートに関する懸念
国境を越えた輸送には固有のリスクが伴います。お客様は、複雑な設置と試運転に加え、海外でのアフターセールス対応が遅く、生産の立ち上げが遅れる可能性があることを懸念していました。
ソリューション: 中国からのフルプロセスの「ターンキー パッケージ」配送
機器を直接推奨するのではなく、製造プロセス自体から始めました。当社の切削工具プロセス コンサルタントはお客様と緊密に連携して、原材料検査、半仕上げ加工、最終受け入れの主要な段階を計画し、重要な精度要件を明確に定義しました。
- 木工工具刃先表面粗さ：Ra 0.4μm
- 金属切削工具シャンクの真円度公差: ≤ 0.002 mm
これらのプロセスと精度の要件に基づいて、逆マッチングを通じて費用対効果の高い検査装置が選択されました。
実装パス
- プロセスファーストのアプローチ、検査のニーズと精度の境界を明確にする
- 中国のトップレベル計測機器の 4 つのカテゴリを統合した、すべて ISO 9001 認証を取得したターンキー機器の選択
- 統合交渉により、分散調達と比較して約 18% の設備コスト削減を実現
- 出荷前のリモートビデオ受け入れテストにより、配送リスクを軽減
- 通関、物流、保険に対する全責任
- 機器の到着時に 2 人のエンジニアがインドネシアでオンサイトで設置と試運転を行う
- 1 週間の実践トレーニングに加え、1 年間の無料リモート アフターサポート
プロジェクトの結果
- 調達と試運転のサイクルが 4 か月から 2.5 か月に短縮され、予定より 50 日早く生産できるようになりました
- 木工工具の初月検査合格率は 98% に達し、予想目標の 92% を大幅に上回りました
- お客様はコスト管理、効率、製品品質において明らかな改善を達成しました
顧客価値の概要
このソリューションにより、機器の選択と納品に関する課題が解決されただけでなく、お客様は管理を複雑にすることなく、迅速な生産開始と安定した量産を実現することができました。これにより、将来の生産能力の拡大と長期的な成長に向けた強固な基盤が確立されました。
よくある質問
Q1: 切削工具製造の選択は、最も安価な装置を選択することが主な目的ですか?
いいえ。プロセス要件と検査能力を一致させることが重要です。コストの最適化は、技術的適合性が確認された後に行われます。
Q2: バンドルされた全プロセスのアプローチで本当にリスクを軽減できますか?
はい。責任を統一することで調整が簡素化され、インターフェースが減り、実装時間が短縮されます。
Q3: 海外の製造プロジェクトにおけるオンサイト サポートはどの程度重要ですか?
非常に重要です。現地での設置、試運転、トレーニングにより、スタートアップのリスクが大幅に軽減され、安定した生産が促進されます。
このアプローチを工具製造プロジェクトに適用する
寧波 Dilama Machinery では、選択と調達から設置、長期サポートに至るまで、プロセス主導のフルスコープの製造ソリューションを通じて切削工具メーカーをサポートしています。
