Misurazione di pezzi tubolari su macchina di misura a coordinate
1. Pezzo da misurare
Il pezzo tubolare di precisione misurato in questo caso è utilizzato principalmente nei sistemi di trasmissione meccanica. L'accuratezza dimensionale e le tolleranze geometriche del suo foro interno e della circonferenza esterna influiscono direttamente sulla tenuta dell'assemblaggio e sulla stabilità operativa dell'apparecchiatura, pertanto è necessario eseguire un'ispezione completa e accurata utilizzando una macchina di misura a coordinate.
2. Configurazione della sonda
Viene utilizzata una sonda di contatto a 5 assi Renishaw PH20 con modulo stilo TP20, dotata di una sottile punta in rubino. La funzione di posizionamento continuo del sistema a 5 assi PH20 consente un accesso flessibile al foro interno del pezzo tubolare ed evita interferenze con lo stilo. Il modulo TP20 offre un'elevata sensibilità, consentendo un'accurata acquisizione dei dati puntuali sia per il foro interno che per il diametro esterno. Bilancia precisione ed efficienza di misurazione, permettendo un'ispezione completa senza frequenti cambi di stilo.
3. Strumenti di fissaggio
Per il serraggio viene utilizzato un sistema di fissaggio universale, compatibile con diversi diametri di tubo. Questo sistema previene danni superficiali al pezzo durante il serraggio, garantisce stabilità senza spostamenti o deformazioni durante la misurazione e assicura un dato di misura uniforme.
4. Macchina di misura a coordinate
È stata selezionata una macchina di misura a coordinate (CMM) a ponte ad alta precisione con compensazione della temperatura. Questa funzione compensa l'impatto delle variazioni di temperatura ambiente in officina sulla precisione di misurazione. La macchina funziona senza intoppi e, insieme alla sonda PH20, consente una rapida acquisizione di dati puntuali per caratteristiche quali il diametro interno e il diametro esterno di pezzi tubolari, soddisfacendo i requisiti del controllo di qualità in serie.
5. Procedura operativa del software
Importa il modello CAD del pezzo tubolare nel software, imposta il sistema di coordinate del pezzo basandoti sulla superficie terminale e sul foro interno come riferimenti ed esegui il programma di misurazione corrispondente. La sonda raccoglie i dati lungo il percorso predefinito, mentre il software adatta gli elementi geometrici e valuta le tolleranze geometriche in tempo reale. Infine, viene generato un rapporto di ispezione dettagliato che include i valori misurati e gli intervalli di tolleranza, facilitando la tracciabilità della qualità.
Questa soluzione, dotata di una macchina di misura a coordinate, consente un'ispezione dimensionale completa ed efficiente di fusioni tubolari complesse, garantendo che i pezzi soddisfino i requisiti di progettazione e assemblaggio.
