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Prodotto |
Sonda radio |
Sonda ottica |
Sonda ottica |
Sonda ottica |
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Modello |
DMP84.1 |
DMP84.2 |
DMP84C |
DMP86.2 |
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Immagine |
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Direzione di attivazione dello stilo |
±X,±Y,+Z |
±X,±Y,+Z |
±X,±Y,+Z |
±X,±Y,+Z |
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Ictus di protezione del grilletto dell'ago |
XY±15°, Z+5mm |
XY±15°, Z+5mm |
XY±15°, Z+5mm |
XY±15°, Z+5mm |
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Forza di anisotropia dello stilo (impostazione di fabbrica) |
XY= 0,9 N, Z=6,0 N |
XY= 0,9 N, Z=6,0 N |
XY= 0,9 N, Z=6,0 N |
XY= 1,0 N, Z=6,0 N |
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Precisione della ripetizione casuale unidirezionale del trigger (2σ) |
≤1μm |
≤1μm |
≤1μm |
≤1μm |
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Gamma di trasmissione del segnale |
≥10 milioni |
Suddiviso in 3 classi: 1M/3M/5M |
Diviso in 2 classi 1M/3M |
≤5 milioni |
L'unità di attivazione si attiva quando lo stilo è soggetto a una forza esterna e genera uno spostamento radiale o assiale.
Il circuito interno della sonda trasmette un segnale di attivazione al ricevitore. Le sonde ottiche utilizzano la trasmissione a infrarossi, mentre le sonde wireless adottano la trasmissione del segnale a 2,4 GHz. Il ricevitore inoltra quindi il segnale al sistema della macchina utensile.
Le coordinate correnti di ciascun asse della macchina utensile vengono registrate automaticamente.
I risultati finali della misurazione vengono calcolati in base ai dati delle coordinate dei punti rilevanti.
Applicazioni
Industria manifatturiera e dei componenti automobilistici
Allineamento automatico del pezzo, centraggio e impostazione delle coordinate; misurazione del diametro del foro, del passo del foro, della larghezza della scanalatura e dell'altezza del gradino; ispezione delle superfici chiave, inclusi planarità, perpendicolarità e coassialità.
Industria manifatturiera aerospaziale
Misurazione del profilo e dello spessore delle pareti per cavità complesse, cavità profonde e componenti a telaio; ispezione del profilo per pale, blisk e involucri; controllo della posizione e della coassialità dei fori di assemblaggio principali.
Industria della produzione di stampi
Ispezione delle cavità profonde dello stampo, degli angoli vivi e delle posizioni dei cursori; misurazione della precisione di posizionamento delle superfici di separazione dello stampo, delle superfici di supporto e dei fori dei perni di espulsione.
Industria degli strumenti e dei misuratori di precisione
Misurazione di alta precisione di microfori, scanalature strette e componenti a parete sottile; controllo dimensionale per componenti ottici, alloggiamenti per sensori e microstrutture.
Industria manifatturiera di macchinari edili
Misurazione effettiva e correzione delle coordinate di lavorazione per parti saldate deformate; ispezione dei fori articolati, dei fori per perni e della planarità delle superfici di montaggio.
Industria manifatturiera di nuove apparecchiature energetiche
Monitoraggio della planarità e del passo dei fori per gli alloggiamenti e i coperchi terminali dei pacchi batteria; ispezione dimensionale di componenti a parete sottile e piastre di campo di flusso per apparecchiature per l'energia fotovoltaica/idrogeno.
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Punti salienti
1
Elevata stabilità, alta precisione e qualità superiore
2
Design compatto con ingombro ridotto per una più ampia gamma di applicazioni.
3
Eccellenti prestazioni anti-interferenza, che consentono l'installazione di più unità nella stessa area.
4
Design a bassissimo consumo energetico. Due batterie LS14250 garantiscono oltre 800.000 cicli di misurazione continua.
5
Struttura modulare della sonda per costi di manutenzione estremamente ridotti.
6
Design robusto e affidabile, dotato di un meccanismo di ammortizzazione per proteggere i mandrini delle macchine utensili.
7
Adotta la tecnologia CR360 per prestazioni in curva notevolmente migliorate.
8
Il sistema consente il controllo della sonda della macchina utensile tramite semplici comandi PLC dalla macchina
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