L'unità di automazione cinese raggiunge "Zero errori"!!!

Contesto della fabbrica: la produzione ad alta precisione è bloccata nella "fase finale"

Una fabbrica di macchinari di precisione con sede a Monaco, in Germania, è specializzata nella produzione di componenti di trasmissione ad alta precisione, servendo clienti in diversi paesi dell'UE.

L'officina è dotata di quattro rettificatrici, che garantiscono un'elevata precisione di lavorazione. Tuttavia, nelle fasi di post-elaborazione di carico, scarico e smistamento dei pezzi, la fabbrica si affidava da tempo a operazioni manuali, con due operai che controllavano manualmente i numeri dei pezzi ed eseguivano lo smistamento.

Punti critici fondamentali: l'ordinamento manuale ha raggiunto il suo limite

1. Un'elevata percentuale di errori che minano la fiducia dei clienti

La fabbrica produce più di 20 modelli, molti dei quali sono simili nell'aspetto e relativamente pesanti. Durante lo smistamento manuale, era comune la lettura errata dei codici articolo, con un conseguente tasso di consegne errate di circa il 10% al mese.

I resi e le sostituzioni transfrontalieri sono costosi e gli errori frequenti hanno minato direttamente la fiducia dei clienti nell'affidabilità delle consegne.

2. Costi di manodopera elevati e pressione durante l'alta stagione

Durante i periodi di picco degli ordini, le attività di smistamento diventano altamente concentrate. Ai lavoratori veniva spesso richiesto di fare straordinari fino alle 20:00, con un conseguente aumento dei costi di manodopera, senza tuttavia garantire zero errori.

3. Mancanza di controllo e tracciabilità

Il processo di smistamento si basava in gran parte sull'esperienza individuale. Una volta che si verificava un errore, era difficile identificare l'origine del problema e il processo mancava di un quadro di gestione e tracciabilità basato sui dati.

Soluzione: unità di carico, scarico e smistamento automatica cinese

Per soddisfare il requisito fondamentale del cliente di "eliminare le consegne errate senza modifiche importanti alla linea di produzione", abbiamo fornito un'unità di carico, scarico e smistamento automatica per macchine utensili.

Componenti chiave della soluzione

• Carico e scarico automatico robotizzato, perfettamente sincronizzato con il ciclo della rettificatrice
• Sensori di visione che identificano automaticamente le caratteristiche del modello della parte, eliminando gli errori di riconoscimento umano
• Robot che smistano accuratamente le parti in contenitori designati in base a segnali visivi, consentendo la produzione di modelli misti
• Un sistema software che registra automaticamente il percorso di lavorazione e smistamento di ogni singola parte, supportando la tracciabilità dell'intero processo
• L'unità di automazione si interfaccia direttamente con le rettificatrici esistenti, non richiedendo alcuna modifica al corpo macchina e consentendo una rapida implementazione

Risultati dell'implementazione

• Il tasso di consegna errata dei componenti è stato ridotto da circa il 10% a 0, ottenendo un vero "zero errori"
• Tempo di smistamento per lotto ridotto da 2 ore a 20 minuti
• I due operatori di ordinamento originali sono stati riassegnati ad altre attività a valore aggiunto
• Risparmio mensile sul costo della manodopera di circa € 2.000

Riepilogo del valore del cliente

Con l'introduzione dell'unità di smistamento automatizzata, la fabbrica è passata con successo dallo smistamento manuale basato sull'esperienza all'identificazione guidata dal sistema e basata sulla visione. Senza aumentare la complessità di gestione, la soluzione ha migliorato significativamente l'affidabilità della consegna e l'efficienza operativa, fornendo un percorso di aggiornamento dell'automazione replicabile per i produttori che operano in ambienti di produzione europei ad alto costo.

Domande frequenti

D1: Il carico e lo scarico robotizzati automatici richiedono una riprogettazione completa della linea?

No. In questo caso l'unità di automazione si è collegata direttamente alle rettificatrici esistenti senza modificare la struttura della macchina.

D2: L'ordinamento basato sulla visione è in grado di gestire in modo affidabile parti dall'aspetto simile?

Sì. I sensori di visione identificano caratteristiche geometriche o superficiali specifiche che sono difficili da distinguere in modo coerente per gli operatori umani.

D3: Questa soluzione è adatta solo per le fabbriche su larga scala?

No. È particolarmente efficace per le fabbriche di precisione di piccole e medie dimensioni in cui modelli misti e costi elevati di manodopera creano rischi di smistamento.

Applicazione dell'automazione robotica nella produzione di precisione

Noi di Ningbo Dilama Machinery supportiamo i produttori che cercano aggiornamenti pratici di automazione che forniscano risultati misurabili senza interrompere i layout di produzione esistenti.

Le nostre soluzioni si concentrano sul carico e scarico automatico robotizzato, sull'integrazione delle ispezioni e su flussi di lavoro tracciabili adattati ai vincoli di produzione reali.