Un'azienda russa specializzata nella lavorazione di macchinari pesanti per l'industria aeronautica è profondamente radicata nei settori aerospaziale e delle macchine edili, concentrandosi sulla produzione in serie di componenti chiave forgiati per motori aeronautici, fusioni strutturali per fusoliere e componenti principali di macchinari pesanti. I suoi prodotti sono ampiamente utilizzati nei progetti di produzione di apparecchiature di alta gamma in Russia. In qualità di fornitore chiave nella filiera industriale aeronautica, i pezzi in acciaio forgiato e ghisa prodotti dall'azienda sono generalmente caratterizzati da grandi dimensioni (peso singolo fino a diverse tonnellate), struttura complessa e non omogenea, e devono essere conformi agli standard nazionali russi.
I. Punti critici principali della modalità di rilevamento originale
1. Grave inefficienza, incapacità di adattarsi al ritmo della produzione di massa: il funzionamento manuale richiede l'intero processo di "messa a fuoco manuale → sostituzione manuale del penetratore → caricamento manuale → osservazione visiva dell'impronta → misurazione manuale del diametro dell'impronta nell'oculare del micrometro → calcolo del valore di durezza". Una singola rilevazione richiede più di 2 minuti. Per le esigenze della produzione di massa, la fase di rilevazione è diventata un collo di bottiglia per la capacità produttiva, causando spesso ritardi nelle consegne.
2. Scarsa stabilità dei dati e rischi significativi per il controllo qualità: la misurazione manuale si basa sull'esperienza dell'operatore, il che comporta frequenti problemi come la deviazione del posizionamento dell'indentazione e gli errori di lettura visiva. L'errore di ripetibilità dei dati supera il ±5% ed è impossibile coprire efficacemente le aree con struttura non omogenea di forgiati e fusioni (le indentazioni di grandi dimensioni devono coprire aree di materiale più ampie per garantire la rappresentatività dei dati);
3. Mancanza di un sistema di tracciabilità: i dati di rilevamento si basano su documenti cartacei e non possono essere associati a tutti gli elementi di "uomo, macchina, materiale, metodo, ambiente e misurazione". Quando sorgono controversie sulla qualità, è impossibile individuare rapidamente la causa principale del problema.
Il durometro Brinell completamente automatico a 6 stazioni DILAMA è dotato di una torretta automatica a 6 stazioni collegate, con posizionamento, caricamento e messa a fuoco automatici per la misurazione dell'indentazione, senza necessità di intervento manuale durante l'intero processo. L'efficienza di rilevamento è aumentata del 300% e la ripetibilità dei dati di prova è stabilmente conforme agli standard specificati. Il posizionamento laser e il riconoscimento visivo tramite intelligenza artificiale riducono notevolmente gli errori umani, rendendolo adatto per l'ispezione rapida e casuale di pezzi grezzi di grandi dimensioni come acciaio forgiato e ghisa. Supporta un'interfaccia bilingue russo-inglese, l'archiviazione automatica dei dati, l'allarme per pezzi non conformi e l'output di report standard, soddisfacendo perfettamente i requisiti di tracciabilità della qualità per le applicazioni locali in Russia e per le esportazioni nell'UE. Ad oggi, l'apparecchiatura ha funzionato stabilmente, aiutando gli utenti a migliorare la capacità produttiva e a controllare rigorosamente la qualità del prodotto, diventando una soluzione di prova di durezza automatica economica e altamente affidabile per le officine meccaniche russe.
