L'unité d'automatisation chinoise atteint « zéro erreur » !!!

Contexte de l'usine : la fabrication de haute précision bloquée à la « dernière étape »

Une usine de machines de précision basée à Munich, en Allemagne, est spécialisée dans la production de composants de transmission de haute précision, au service de clients dans plusieurs pays de l'UE.

L'atelier est équipé de quatre rectifieuses, offrant une grande précision d'usinage. Cependant, dans les étapes de post-traitement du chargement, du déchargement et du tri des pièces, l'usine s'est longtemps appuyée sur des opérations manuelles, avec deux ouvriers vérifiant manuellement les numéros de pièces et effectuant le tri.

Principaux problèmes : le tri manuel a atteint ses limites

1. Un taux élevé d'erreurs de sélection mine la confiance des clients

L'usine produit plus de 20 modèles de pièces détachées, dont beaucoup sont d'apparence similaire et relativement lourdes. Lors du tri manuel, les erreurs de lecture des numéros de pièces étaient courantes, entraînant un taux d'erreurs de livraison d'environ 10 % par mois.

Les retours et remplacements transfrontaliers sont coûteux, et les erreurs fréquentes érodent directement la confiance des clients dans la fiabilité des livraisons.

2. Coûts de main-d'œuvre élevés et pression en haute saison

Pendant les périodes de pointe des commandes, les tâches de tri deviennent très concentrées. Les travailleurs étaient fréquemment obligés de faire des heures supplémentaires jusqu'à 20h00, ce qui faisait grimper les coûts de main-d'œuvre, sans pour autant garantir l'absence d'erreur.

3. Manque de contrôle et de traçabilité

Le processus de tri reposait en grande partie sur l'expérience individuelle. Lorsqu'une erreur se produisait, il était difficile d'identifier l'origine du problème, et le processus manquait d'un cadre de gestion et de traçabilité basé sur les données.

Solution : Unité automatique de chargement, de déchargement et de tri de machines chinoises

Pour répondre à l'exigence fondamentale du client consistant à « éliminer les erreurs de livraison sans modifications majeures de la ligne de production », nous avons fourni une unité de chargement, de déchargement et de tri automatique pour les machines-outils.

Composants clés de la solution

• Chargement et déchargement automatiques robotisés, parfaitement synchronisés avec le cycle de la rectifieuse
• Capteurs de vision qui identifient automatiquement les caractéristiques du modèle de pièce, éliminant ainsi les erreurs de reconnaissance humaine
• Des robots triant avec précision les pièces dans des bacs désignés en fonction de signaux visuels, permettant ainsi une production mixte
• Un système logiciel qui enregistre automatiquement le chemin de traitement et de tri de chaque pièce individuelle, permettant ainsi une traçabilité complète du processus
• L'unité d'automatisation s'interface directement avec les rectifieuses existantes, ne nécessitant aucune modification du corps de la machine et permettant un déploiement rapide

Résultats de mise en œuvre

• Le taux de livraison des pièces a été réduit d'environ 10 % à 0, ce qui permet d'atteindre le véritable "zéro erreur"
• Temps de tri par lot réduit de 2 heures à 20 minutes
• Les deux opérateurs de tri d'origine ont été réaffectés à d'autres tâches à valeur ajoutée
• Économies mensuelles sur les coûts de main-d'œuvre d'environ 2 000 €

Résumé de la valeur client

En introduisant l'unité de tri automatisée, l'usine est passée avec succès d'un tri manuel basé sur l'expérience à une identification basée sur la vision et pilotée par le système. Sans accroître la complexité de gestion, la solution a considérablement amélioré la fiabilité des livraisons et l'efficacité opérationnelle, offrant ainsi une voie de mise à niveau d'automatisation reproductible aux fabricants opérant dans des environnements de production européens à coûts élevés.

Questions fréquemment posées

Q1 : Le chargement et le déchargement automatiques robotisés nécessitent-ils une refonte complète de la ligne ?

Non. Dans ce cas, l'unité d'automatisation se connecte directement aux rectifieuses existantes sans modifier la structure de la machine.

Q2 : Le tri basé sur la vision peut-il gérer de manière fiable des pièces d'apparence similaire ?

Oui. Les capteurs de vision identifient des caractéristiques géométriques ou de surface spécifiques difficiles à distinguer de manière cohérente par les opérateurs humains.

Q3 : Cette solution est-elle adaptée uniquement aux usines à grande échelle ?

Non. Il est particulièrement efficace pour les usines de précision de petite et moyenne taille où les modèles mixtes et les coûts de main-d'œuvre élevés créent des risques de tri.

Application de l'automatisation robotique à la fabrication de précision

Chez Ningbo Dilama Machinery, nous aidons les fabricants à rechercher des mises à niveau d'automatisation pratiques qui fournissent des résultats mesurables sans perturber les schémas de production existants.

Nos solutions se concentrent sur le chargement et le déchargement automatiques robotisés, l'intégration des inspections et les flux de travail traçables adaptés aux contraintes réelles de fabrication.