Cas de mesure de pièces tubulaires sur machine à mesurer tridimensionnelle
1. Pièce à mesurer
La pièce tubulaire de précision mesurée dans ce cas est principalement utilisée dans les systèmes de transmission mécanique. La précision dimensionnelle et les tolérances géométriques de son alésage intérieur et de son cercle extérieur influent directement sur l'étanchéité de l'assemblage et la stabilité de fonctionnement de l'équipement ; un contrôle complet et précis doit donc être effectué à l'aide d'une machine à mesurer tridimensionnelle.
2. Configuration de la sonde
Un palpeur à indexation tactile 5 axes Renishaw PH20, équipé d'un module de stylet TP20 et d'un stylet rubis extra-fin, est utilisé. La fonction de positionnement continu du système PH20 permet un accès flexible à l'alésage intérieur de la pièce tubulaire et évite les interférences du stylet. Le module TP20 offre une haute sensibilité, permettant une acquisition précise des données de points pour l'alésage intérieur et le diamètre extérieur. Il assure un équilibre optimal entre précision et efficacité de mesure, permettant un contrôle complet sans changements fréquents de stylet.
3. Outils de fixation
Un système de fixation universel, compatible avec différents diamètres de tubes, est utilisé pour le serrage. Il prévient les dommages superficiels à la pièce lors du serrage, assure une stabilité sans déplacement ni déformation pendant la mesure et garantit une référence de mesure unifiée.
4. Machine à mesurer tridimensionnelle
Une machine à mesurer tridimensionnelle (MMT) de type pont de haute précision avec compensation de température a été sélectionnée. Cette fonction compense l'impact des variations de température ambiante dans l'atelier sur la précision des mesures. La machine fonctionne de manière fluide et, associée au palpeur PH20, permet une acquisition rapide de données ponctuelles pour des caractéristiques telles que l'alésage intérieur et le diamètre extérieur des pièces tubulaires, répondant ainsi aux exigences du contrôle par lots.
5. Procédure d'utilisation du logiciel
Importez le modèle CAO de la pièce tubulaire dans le logiciel, définissez le système de coordonnées de la pièce à partir de la face d'extrémité et de l'alésage intérieur comme références, puis exécutez le programme de mesure correspondant. La sonde collecte les données le long du parcours prédéfini, tandis que le logiciel ajuste les éléments géométriques et évalue les tolérances géométriques en temps réel. Enfin, un rapport d'inspection détaillé, incluant les valeurs mesurées et les plages de tolérance, est généré, facilitant ainsi la traçabilité de la qualité.
Cette solution, équipée d'une machine à mesurer tridimensionnelle, permet un contrôle précis et complet des dimensions des pièces moulées tubulaires complexes, garantissant ainsi que les pièces répondent aux exigences de conception et d'assemblage.
