Caso práctico de medición de piezas tubulares en una máquina de medición por coordenadas
1. Pieza a medir
La pieza tubular de precisión que se mide en este caso se utiliza principalmente en sistemas de transmisión mecánica. La exactitud dimensional y las tolerancias geométricas de su orificio interior y circunferencia exterior afectan directamente la estanqueidad del montaje y la estabilidad operativa del equipo, por lo que es fundamental realizar una inspección completa y precisa utilizando una máquina de medición por coordenadas.
2. Configuración de la sonda
Se utiliza una sonda táctil indexable de 5 ejes Renishaw PH20 con módulo de palpador TP20, equipada con un delgado palpador de rubí. La función de posicionamiento continuo del sistema PH20 de 5 ejes permite un acceso flexible al interior de la pieza tubular y evita la interferencia del palpador. El módulo TP20 ofrece alta sensibilidad, lo que permite la recopilación precisa de datos puntuales para el diámetro interior y exterior. Equilibra la precisión y la eficiencia de la medición, permitiendo una inspección completa sin cambios frecuentes del palpador.
3. Herramientas de fijación
Para la sujeción se utiliza un sistema de fijación universal compatible con diversos diámetros de tubo. Este sistema evita daños en la superficie de la pieza durante la sujeción, garantiza la estabilidad sin desplazamiento ni deformación durante la medición y asegura una referencia de medición uniforme.
4. Máquina de medición de coordenadas
Se ha seleccionado una máquina de medición por coordenadas (MMC) de puente de alta precisión con compensación de temperatura. Esta función contrarresta el impacto de las variaciones de temperatura ambiente en el taller sobre la precisión de la medición. La máquina funciona sin problemas y, junto con la sonda PH20, permite la adquisición rápida de datos puntuales para características como el diámetro interior y el diámetro exterior de piezas tubulares, cumpliendo así con los requisitos de la inspección por lotes.
5. Procedimiento de operación del software
Importe el modelo CAD de la pieza tubular al software, establezca el sistema de coordenadas de la pieza tomando como referencia la cara frontal y el orificio interior, y ejecute el programa de medición correspondiente. La sonda recopila datos a lo largo de la trayectoria predefinida, mientras que el software ajusta los elementos geométricos y evalúa las tolerancias geométricas en tiempo real. Finalmente, se genera un informe de inspección detallado que incluye los valores medidos y los rangos de tolerancia, lo que facilita la trazabilidad de la calidad.
Esta solución, equipada con una máquina de medición por coordenadas, permite una inspección precisa y dimensional completa de piezas fundidas tubulares complejas, garantizando que las piezas cumplan con los requisitos de diseño y montaje.
