Solución de medición de herramientas con preajuste de herramientas totalmente automático KELCH V6xx

En los talleres de fabricación de componentes automotrices, la variedad de herramientas es amplia, los cambios son frecuentes y los tiempos de ciclo son ajustados. Un solo error de medición de herramienta puede amplificarse a lo largo de la línea de producción, generando desviaciones de mecanizado a nivel de lote. El preajustador de herramientas totalmente automático KELCH V6xx cuenta con una carcasa compacta de hierro fundido equipada con un sistema de medición de doble cámara, logrando una precisión de medición repetida de ±2 μm. Combinado con el software de gestión de herramientas TDM y la tecnología de identificación por código QR, proporciona a las plantas automotrices capacidades de control precisas, desde la medición de una sola herramienta hasta un sistema de datos de herramientas de circuito cerrado para toda la fábrica.

1. Antecedentes del sector y desafíos de la medición

En los procesos de mecanizado de componentes de chasis y tren motriz de automóviles, diversas fresas, brocas y herramientas de conformado circulan a muy alta frecuencia. La precisión, la consistencia y la continuidad de los datos de medición de las herramientas determinan directamente la utilización de la máquina y el rendimiento en la primera pasada. La industria generalmente enfrenta dos problemas fundamentales:

Diversidad de herramientas y dificultad para garantizar la coherencia en las mediciones.
En distintas estaciones de trabajo, como bloques de motor, culatas y carcasas de transmisión, se utilizan diversos estándares de portaherramientas, incluidos SK, HSK, PSC y VDI, que abarcan tanto herramientas estándar como de forma. Al utilizar ajustes manuales o preajustadores obsoletos, los resultados de las mediciones varían considerablemente entre turnos, especialmente en el caso de filos de corte irregulares, lo que conlleva largos tiempos de ajuste de la primera pieza tras el cambio de herramienta.

Falta de integración entre los datos de medición y los sistemas de producción.
Los parámetros de las herramientas se registran manualmente o se almacenan en dispositivos independientes, sin conexión automática a sistemas CAM, sistemas de inventario de herramientas ni controladores de máquinas herramienta. Los múltiples pasos de entrada manual aumentan el riesgo de errores. La inconsistencia entre el estado real de la herramienta y los registros del sistema genera riesgos ocultos para la planificación de la producción y la predicción de la vida útil de la herramienta.

2. Solución: KELCH V6xx

El KELCH V6xx cuenta con una estructura compacta de hierro fundido, un sistema de doble cámara y una plataforma de medición óptica dedicada basada en sondas, además de un sistema inteligente de procesamiento de imágenes. Permite la medición de alta precisión de todo tipo de herramientas en espacios reducidos en la planta de producción, integrando la medición, la transmisión y la gestión en una cadena de datos completa, conformando así un centro de datos de herramientas para la fabricación de automóviles.

1. Compatibilidad total con portaherramientas, medición de alta precisión y eficiente.

Gracias a sus sistemas de doble cámara y sonda dedicada, realiza con precisión la detección de la altura del centro de la herramienta, el escaneo del filo de corte y la medición de filos complejos, manteniendo una repetibilidad de ±2 μm. El husillo de precisión modular es compatible con los estándares de portaherramientas más comunes en la industria automotriz, lo que permite cambiar rápidamente entre tareas de medición sin necesidad de reemplazar el accesorio y admite todo tipo de herramientas en producción.

2. Gestión de datos de ciclo de vida completo y en bucle cerrado

El sistema se integra con el software de gestión de herramientas TDM, la identificación mediante código QR y los sistemas de almacenamiento automatizados. Los datos de medición se vinculan automáticamente a los identificadores de las herramientas y se sincronizan con los sistemas CAM y los controladores de las máquinas. Todo el ciclo de vida de las herramientas —desde la inspección inicial, el montaje y el uso en máquina hasta su eliminación— se gestiona de forma centralizada, eliminando la necesidad de introducir datos manualmente.

3. Resultados de la implementación

1. Mejora de la calidad y optimización de la eficiencia de la producción.

La alta repetibilidad de ±2 μm garantiza la conformidad dimensional de la herramienta antes de la configuración de la máquina, lo que reduce significativamente el tiempo de ajuste de la primera pieza tras el cambio de herramienta y mejora el rendimiento en la primera pasada para componentes clave como bloques y culatas de cilindros. Además, la sujeción neumática y el microajuste de tres ejes acortan los ciclos de medición con una sola herramienta, y la compatibilidad con múltiples portaherramientas reduce el tiempo de cambio, mejorando significativamente la eficiencia de la producción.

2. Actualización de la gestión de la fabricación basada en datos

El sistema acumula continuamente datos de medición de alta precisión, lo que proporciona un soporte fiable para el análisis del desgaste de las herramientas, la predicción de su vida útil y la planificación del ciclo de reafilado. Al vincular la identidad de la herramienta mediante el escaneo de códigos QR, todos los datos se sincronizan automáticamente en todo el sistema, eliminando la entrada manual y transformando la gestión de herramientas, pasando de una gestión basada en la experiencia a una gestión de precisión basada en datos.