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Remodelación no destructiva y adición de hardware |
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| Puerta automática de la máquina |  |
| Sistema de localización de punto cero |  |
| Valla de seguridad / Puerta de seguridad |  |
| Unidad de adquisición de datos SmartBox | |
| Robot (opcional) | |
| Máquina de medición por coordenadas (CMM) (Opcional) |  |
| Máquina de limpieza (opcional ) | |
Posicionamiento: Combinación automatizada basada en una o más máquinas herramienta, que crea una célula de mecanizado inteligente, compacta y altamente flexible para lograr una optimización inteligente dentro de la misma.
Formato: Partiendo del nivel de la máquina, esta solución incorpora hardware como puertas automáticas, sistemas de posicionamiento de punto cero y vallas de seguridad, todo ello conectado mediante software. Se pueden añadir robots, máquinas de medición por coordenadas (CMM) y otros equipos según sea necesario.
Objetivo principal: Lograr una producción automatizada las 24 horas y un cambio de producto sin interrupciones dentro de la célula; optimizar la programación de la producción y el control de calidad dentro de la célula; mejorar aún más la eficiencia y ahorrar mano de obra.
Aplicaciones
Guión
Producción colaborativa mediante múltiples máquinas herramienta dentro de una célula. Ideal para empresas que necesitan lograr una producción automatizada para lotes pequeños con gran variedad y reducir el tiempo de cambio de formato.
Usos específicos
Logre una producción automatizada las 24 horas y un cambio de formato sin interrupciones dentro de la célula; programe la producción en función de las herramientas y las prioridades; procese automáticamente los programas NC; supervise la compensación y la vida útil de las herramientas; realice un seguimiento del progreso de la producción mediante paneles de control; gestione el consumo de energía a nivel de célula para una contabilidad de costes precisa.
Casos de aplicación
Aspectos destacados
1
Producción automatizada las 24 horas del día, los 7 días de la semana; cambio de formato sin interrupciones; el posicionamiento de punto cero reduce considerablemente el tiempo de sujeción.
2
Comunicación directa entre equipos y planificación inteligente de la producción según la prioridad de la herramienta o el proceso.
3
Ajuste automático de los programas NC para la compensación de herramientas, el control de la vida útil y las alertas de reemplazo.
4
Cálculo preciso del consumo energético de la celda y datos de producción estandarizados de todo el proceso.
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