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Modelo |
DGTL-5040 |
DGTL-6050 |
DGTL-8060 |
DGTL-1080 |
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Repetibilidad |
<3 μm |
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Capacidad de carga de la máquina |
50 kg |
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Método de operación |
Totalmente automático |
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Peso |
950 kg |
1150 kg |
1250 kg |
1450 kg |
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Resolución de medición |
0,1 μm |
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Precisión de medición en los ejes X/Y/Z |
( 2+L/200) μm |
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Sistema de transmisión |
Control CNC de circuito cerrado completo |
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Sistema de iluminación |
Anillos LED programables y regulables |
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Dimensiones (largo, ancho, alto) mm |
1200×1000×1480 |
1800×1200×1580 |
1600×1300×1780 |
1900×1450×1780 |
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Recorrido de medición ( X/Y/Z) mm |
500×400×200 |
600×500×200 |
800×600×200 |
1000×800×200 |
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Sistema de transmisión |
Servomotores y amplificadores Panasonic |
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Sonda de precisión (opcional) |
Sonda de contacto de alta precisión |
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Lente |
Lente con zoom automático |
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Aumento |
Aumento óptico: 0,75×-4,5× Aumento de la imagen: 22×-145× (20×-500×, 20×-1000× opcional) |
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Sistema de imágenes |
Cámara de medición industrial digital de alta definición de 2 MP |
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Entorno de uso |
Temperatura 18-22℃; Humedad 30%-80%; Vibración inferior a 15Hz <0,001g |
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Conversión de coordenadas cartesianas a polares.
Conversión de coordenadas absolutas/relativas/de trabajo.
Conversión de unidades métricas a imperiales.
Conversión de grados/grados-minutos-segundos (DMS).
Punto/Grupo de puntos.
Construcción de líneas a partir de dos o más puntos.
Construcción de círculos y arcos a partir de tres o más puntos.
Línea Bsp.
Punto-Punto, Punto-Línea, Centro-Centro, Círculo-Línea.
Distancia media entre dos líneas.
Ángulo incluido y punto de intersección entre dos líneas.
Aplicaciones
Industria de fabricación de componentes y automoción
Componentes estructurales de carrocería, componentes de precisión, sector de vehículos de nueva energía.
Industria de fabricación aeroespacial
Componentes de fuselaje y alas, piezas aeroespaciales de precisión, componentes de equipos aeroespaciales.
Industria de fabricación de productos electrónicos y energías renovables
Sector fotovoltaico, industria de pantallas electrónicas, equipos de almacenamiento de energía.
Industria de herrajes de precisión
Dimensiones del contorno y precisión de la posición de los orificios en piezas estampadas de gran tamaño y piezas fundidas de precisión.
Aspectos destacados
Sistema de iluminación totalmente controlado por programa informático. La iluminación superior utiliza una lámpara de cuatro fases, mientras que la inferior emplea una fuente de luz directa, lo que mejora la adaptabilidad de la máquina. Además, cuenta con un indicador de luminosidad para guiar al usuario y reducir las imprecisiones. No se requiere ajuste ni alineación manual para la medición de la pieza; el software proporciona funciones de traslación, rotación y alineación de coordenadas.
La función de anotación permite a los usuarios marcar o mover directamente las dimensiones tanto en la visualización de la imagen como en las áreas de operaciones geométricas.
Captura automática de elementos geométricos clave, incluidos puntos, líneas, círculos/arcos, así como puntos finales, puntos medios de líneas, centros de círculos y puntos de cuadrantes en el área de operaciones geométricas.
Configuración de parámetros CCD ajustable para mejorar la adaptabilidad; la función de eliminación de rebabas en los bordes garantiza una adquisición precisa de los datos de medición.
Visualización gráfica de imágenes ampliadas de la pieza de trabajo en el área de medición, que se pueden convertir a formatos de imagen comunes (.bmp, .jpg). Los datos de medición se pueden exportar en formatos de documento editables, como Word (.doc) y Excel (.xls).
Software de programación didáctico y fácil de usar, con una interfaz de aprendizaje intuitiva que permite guardar y ejecutar repetidamente los programas para obtener mediciones consistentes.
La función SPC (Control Estadístico de Procesos) integrada permite generar directamente gráficos de control, que pueden exportarse a Excel. Los gráficos mecánicos pueden generarse directamente en formato .dxf, lo que facilita su integración con otros programas como AutoCAD y Pro/ENGINEER.
El software admite la importación directa de archivos .DXF, lo que permite la comparación visual entre la imagen ampliada de la pieza de trabajo en tiempo real y el dibujo de diseño estándar en el área de medición para una verificación dimensional precisa.
Proporciona análisis de rectitud, redondez y ángulo en el plano para una inspección de calidad eficaz. Incorpora compensación de la precisión de la máquina para mejorar la exactitud de las mediciones.
El software de la máquina de medición visual totalmente automática incorpora una función de aprendizaje. Los usuarios solo necesitan medir manualmente una pieza una vez, y todo el proceso de medición quedará registrado para futuras mediciones automáticas. No se requiere programación, lo que simplifica y agiliza el proceso operativo.
Función de re-medición: Esta función permite a los usuarios redefinir los métodos de medición, las condiciones de iluminación, los niveles de aumento, etc., para los elementos ya medidos. Una vez ajustados, los datos de medición se actualizarán y los datos de todos los elementos relacionados se actualizarán simultáneamente (por ejemplo, si se vuelve a medir una de las dos líneas utilizadas para calcular una distancia, el valor de la distancia se recalculará y actualizará automáticamente).
Edición y revisión del estado de detección de bordes: El software permite a los usuarios modificar y editar el rango de detección de bordes, la intensidad de la fuente de luz, el aumento y otros parámetros para cualquier elemento medido. También permite revisar el estado de detección de bordes de elementos medidos previamente, incluyendo la posición de detección, la intensidad de luz aplicada, el nivel de aumento y los puntos de muestreo originales, lo que proporciona una visibilidad y un control totales sobre todo el proceso de medición.
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