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Espectrómetro de lectura directa SparkCCD7000 para análisis elemental de piezas pequeñas de automóviles.

April 05, 2026
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Espectrómetro de lectura directa SparkCCD7000 para análisis elemental de piezas pequeñas de automóviles.

Mediante el espectrómetro de lectura directa SparkCCD7000, combinado con una junta de nitruro de boro de Φ4 mm, logramos la determinación precisa y rápida de múltiples elementos en piezas pequeñas de acero al carbono y acero inoxidable para automóviles. Los datos cumplen con las disposiciones pertinentes sobre precisión de datos en las normas internacionales y nacionales, y satisfacen plenamente los requisitos de ensayo para piezas metálicas de pequeño tamaño de acero al carbono y acero inoxidable.

Espectrómetro de emisión óptica.png

El espectrómetro de lectura directa por chispa SparkCCD7000 utiliza un CCD lineal de alta resolución como detector para realizar un escaneo de espectro completo, lo que permite su amplia aplicación en el análisis de la composición elemental completa de diversas muestras de metales. Su volumen es solo un tercio del de los espectrómetros de chispa tradicionales equipados con tubos fotomultiplicadores como detectores, y permite la adición in situ de elementos analíticos o nuevas matrices sin necesidad de actualizar el hardware. Su fuente de luz de excitación es totalmente digital, con energía y frecuencia de excitación continuamente ajustables, lo que permite detectar con precisión la composición química de múltiples elementos en acero al carbono y acero inoxidable simultáneamente. El instrumento es adecuado para diferentes materiales y se utiliza ampliamente en el control de procesos de producción y la detección de productos terminados en laboratorios centrales de metales no ferrosos, metalurgia, fundición, maquinaria, procesamiento de metales y otros campos.

Preparación de muestras y condiciones experimentales

Entorno de laboratorio: temperatura 23,2 ℃, humedad relativa: 32 %.

Gas argón: argón de alta pureza (pureza ≥99,999%), caudal de 9 L/min

Equipo para la preparación de muestras: lima o papel de lija, grano 240 mallas; disco abrasivo de papel de lija, grano 40 mallas.

La muestra se trata con una lima o papel de lija para eliminar los óxidos superficiales u otras impurezas, y luego se limpia la superficie con un paño sin polvo combinado con etanol absoluto para que la superficie de la muestra quede plana y limpia, cumpliendo así los requisitos del análisis espectral.

Tabla 1: Configuración típica de parámetros de análisis del instrumento

Presión del gas argón

0,5 MPa

Frecuencia de preignición

500 Hz

Frecuencia de integración

500 Hz

Tipo de curva

Podemos personalizar las curvas de calibración para diferentes materiales analíticos según las necesidades del usuario, y garantizar la precisión de los resultados analíticos mediante la corrección de la matriz y la corrección de interferencias de terceros elementos. Para analizar la mayoría de las muestras desconocidas, los usuarios solo necesitan estandarizar la curva con la muestra de corrección de deriva acoplada al instrumento. También se requiere una calibración de tipo para analizar algunas muestras desconocidas, con el fin de eliminar el impacto causado por grandes diferencias en los procesos metalúrgicos, la estructura interna, el estado físico, etc., entre las muestras estándar utilizadas para trazar la curva de trabajo y las muestras reales del cliente. Para la calibración de tipo, se seleccionan muestras estándar con composiciones químicas muy similares a las de las muestras reales del cliente, lo que permite un análisis posterior preciso.

Casos de aplicación típicos

1 客户样品.png

Figura 2. Muestras de piezas pequeñas de automóviles producidas por el cliente.

I. Muestras de acero al carbono

A continuación se presentan los datos de las pruebas de repetibilidad de las muestras de pernos de acero al carbono producidas; consulte las Tablas 2 y 3 para obtener más detalles.

Tabla 2. Datos de repetibilidad de muestras de pernos de acero al carbono.

2 碳钢螺栓样品重复性数据.png

Tabla 3. Datos de repetibilidad de muestras de pernos de acero al carbono (continuación).

3 碳钢螺栓样品重复性数据.png

A continuación se presentan los datos de las pruebas de precisión de muestras estándar de acero al carbono; consulte la Tabla 4 para obtener más detalles.

Tabla 4. Datos de precisión de la muestra estándar de acero al carbono JZK13-221

4 碳钢标准样品JZK13-221准确性数据.png

II. Muestras de acero inoxidable

A continuación se presentan los datos de las pruebas de repetibilidad de las muestras de anillos de retención de acero inoxidable fabricadas por el cliente; consulte las Tablas 5 y 6 para obtener más detalles.

Tabla 5. Datos de repetibilidad de muestras de anillos de retención de acero inoxidable.

5 不锈钢挡圈样品重复性数据.png

Tabla 6. Datos de repetibilidad de muestras de anillos de retención de acero inoxidable (continuación).

6 不锈钢挡圈样品重复性数据.png

A continuación se presentan los datos de las pruebas de repetibilidad de las muestras de tuercas de bellota de acero inoxidable producidas por el cliente; consulte las Tablas 9 y 10 para obtener más detalles.

Tabla 9. Datos de repetibilidad de muestras de tuercas de bellota de acero inoxidable.

9 不锈钢盖形螺母样品重复性数据.png

Tabla 10. Datos de repetibilidad de muestras de tuercas de bellota de acero inoxidable (continuación).

10不锈钢盖形螺母样品重复性数据.png

A continuación se presentan los datos de las pruebas de precisión de muestras estándar de acero inoxidable; consulte las Tablas 11 y 12 para obtener más detalles.

Tabla 11. Datos de precisión de la muestra estándar de acero inoxidable YSBS11379a-2008.

12不锈钢YSBS11379a-2008标准样品.png

Tabla 12 Datos de precisión de la muestra estándar de acero inoxidable YSBS11379a-2008 (Continuación)

11.png

Como se puede observar en los datos experimentales anteriores, el espectrómetro de lectura directa SparkCCD7000 ofrece un rendimiento excelente. Combinado con una junta de nitruro de boro de Φ4 mm durante las pruebas, permite analizar con precisión y rapidez muestras pequeñas de acero al carbono y acero inoxidable. Los datos son estables y fiables, y la precisión cumple con los requisitos estándar especificados, satisfaciendo así las necesidades de aplicación de los clientes. Actualmente, este instrumento se utiliza ampliamente para la inspección de materias primas, el análisis de piezas y la I+D de procesos de producción en metalurgia no ferrosa, fabricación de automóviles, industria aeroespacial, construcción naval, equipos mecánicos y eléctricos, maquinaria de construcción, ingeniería electrónica y eléctrica, educación, investigación científica y otros campos.

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