Puntos débiles de la inspección
1. Requisitos estrictos de espacio de sujeción : Los rotores presentan una estructura con un gran diámetro de giro. Los instrumentos de medición de ejes convencionales tienen un recorrido de sujeción insuficiente y un espacio limitado, lo que les impide adaptarse al perfil general o lograr una sujeción completa y una inspección de sección completa.
2. Requisitos de alta precisión para la inspección de ensamblaje : Como componente fundamental para el funcionamiento de motores de alta velocidad, las tolerancias geométricas, incluyendo la coaxialidad, la redondez, la excentricidad radial y la rectitud, afectan directamente la estabilidad operativa. Los equipos convencionales carecen de la estabilidad suficiente en los datos de inspección.
Solución
Nuestro instrumento óptico de medición de ejes, diseñado para solucionar los problemas específicos de inspección de los rotores de motores industriales, ofrece una solución eficaz con las siguientes ventajas principales:
1. Espacio de sujeción extragrande para diámetros de giro grandes : La estructura de sujeción de gran recorrido, diseñada específicamente para este fin, se adapta perfectamente al gran diámetro exterior y a la gran estructura de giro de los rotores, solucionando por completo las limitaciones de sujeción de los equipos convencionales.
2. Medición de todo el eje en una sola sujeción : La inspección dimensional de sección completa y la inspección completa de tolerancias geométricas se pueden realizar con un solo posicionamiento, eliminando los errores repetidos de sujeción y posicionamiento, y mejorando enormemente la eficiencia de la inspección.
3. Medición de tolerancia geométrica más estable : La medición óptica de alta precisión garantiza resultados exactos y altamente repetibles en cuanto a coaxialidad, redondez, excentricidad y rectitud, lo que garantiza un funcionamiento estable a alta velocidad del motor.
