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V345C |
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Messung Durchmesser |
400 (mm) |
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Messbereich |
500 (mm) |
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Wiederholbarkeit |
±3 µm |
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Messsystem |
Covis+Camera |
Manuelle Werkzeugvoreinstellgeräte, manuelle Steuerinstrumente.
Wiederholgenauigkeit: ±3 µm.
Verkürzen Sie die Rüstzeiten für Werkzeuge außerhalb der Maschine und verbessern Sie die Effizienz.
Anwendungen
Automobilindustrie und Komponentenindustrie
Fräs-, Bohr- und Ausdrehverfahren für wichtige Bauteile wie Motorblöcke/Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Kurbelwellen und Nockenwellen.
Präzisionsbearbeitung kritischer Teile wie Zahnräder, Lagergehäuse, Bremsscheiben, Achsschenkel und Antriebswellen.
Schneidbearbeitung von Aluminium/Stahl-Werkstoffen für Komponenten von Fahrzeugen mit neuer Energietechnik (NEV), wie z. B. Batterieträger, Motorgehäuse und Strukturbauteile für Ladesäulen.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Hochpräzise Messung von Werkzeuglänge und -radius bei Fräs- und Schneidvorgängen.
Werkzeugverschleißkompensation bei der Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen.
Allgemeine Maschinenbauindustrie
Dreh-, Fräs- und Bohrverfahren für allgemeine Bauteile (Zahnräder, Wellen, Flansche, Ventilkörper).
Herstellung von Ausrüstungen wie Pumpen, Ventilen, Kompressoren und Werkzeugmaschinenzubehör.
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Höhepunkte
1
Der Instrumentensockel ist aus hochverwindungssteifem Gusseisen gefertigt, und die bidirektionalen Linearführungen nutzen Linearkugellager für die axiale Bewegung.
2
Die X- und Z-Achse sind mit höchster Präzision konstruiert.
3
Die Feinabstimmung auf zwei Achsen ermöglicht eine Genauigkeit im Mikrometerbereich.
4
Die pneumatische Einhandbedienung ermöglicht die schnelle Einstellung einer oder zweier Achsen.
5
Die bidirektionalen Führungsachsen nutzen international anerkannte Gitterskalen für höchste Messgenauigkeit.
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