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H343 |
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Messung Durchmesser |
400 mm |
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Messbereich |
300 mm |
Messbereich: 300 mm
Schneller Werkzeugwechsel mit kurzer Umschaltzeit
Geringer Platzbedarf
Anwendungen
Automobilindustrie und Komponentenindustrie
Fräs-, Bohr- und Ausdrehverfahren für wichtige Bauteile wie Motorblöcke/Zylinderköpfe, Getriebegehäuse, Kurbelwellen und Nockenwellen;
Präzisionsbearbeitung kritischer Bauteile wie Zahnräder, Lagergehäuse, Bremsscheiben, Achsschenkel und Antriebswellen;
Schneidbearbeitung von Aluminium/Stahl-Werkstoffen für Komponenten von Fahrzeugen mit neuer Energietechnik (NEV), wie z. B. Batterieträger, Motorgehäuse und Strukturbauteile für Ladesäulen.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Hochpräzise Messung von Werkzeuglänge und -radius bei Fräs- und Schneidvorgängen;
Werkzeugverschleißkompensation bei der Bearbeitung komplexer gekrümmter Oberflächen.
Allgemeine Maschinenbauindustrie
Dreh-, Fräs- und Bohrverfahren für allgemeine Bauteile (Zahnräder, Wellen, Flansche, Ventilkörper);
Herstellung von Ausrüstungen wie Pumpen, Ventilen, Kompressoren und Werkzeugmaschinenzubehör.
Kein Video verfügbar
Höhepunkte
1
Kompakte Ausführung aus grauem Gusseisen für den Einsatz auf engstem Raum.
2
Bequeme Positionierung der Achsen durch pneumatisch ausgelösten Schnellverstellmechanismus sowie stufenlose Feineinstellung.
3
Vielseitige Tischkonfigurationen mit Werkzeughaltern mit verschiedenen Schnittstellen (VDI, HSK, PSC, Index etc.), manueller modularer Präzisionsspindel, universeller Werkzeugspindel und kundenspezifischen Befestigungselementen.
4
Telezentrische Optik, Beleuchtung und CCD-Kamera mit verschiedenen Steuerungs- und Auswertungsprogrammen: CoVis und EASY.
5
Es wurde speziell für das Drehen und die komplexe Bearbeitung entwickelt und ermöglicht einen schnellen Werkzeugwechsel sowie eine effizientere Werkzeugeinstellung.
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