Eine sorgenfreie, kostengünstige Komplettlösung aus China!!!

Projekthintergrund: Erweiterung geplant, aber durch „Schwer zu verstehen, schwer zu entscheiden“ ins Stocken geraten

Ein indonesischer Hersteller von Schneidwerkzeugen plante den Bau neuer Produktionslinien für Holzbearbeitungswerkzeuge und kleine Metallschneidwerkzeuge mit einer geplanten Jahreskapazität von 500.000 Stück. Die Produkte werden hauptsächlich an Möbelhersteller und -bearbeitungsunternehmen in ganz Südostasien geliefert.

Zuvor reiste das Team des Kunden nach China, um an Ausstellungen für Werkzeugmaschinen und Messausrüstung teilzunehmen. Aufgrund der großen Anzahl von Inspektionsgerätemarken, komplexen technischen Parametern und Sprachbarrieren war das Team jedoch nach dreitägigen Besuchen immer noch nicht in der Lage, eine klare Beschaffungsliste fertigzustellen. Aus Sorge, dass eine falsche Ausrüstungsauswahl die Stabilität der Produktionslinie beeinträchtigen könnte, wurde der Beschaffungsplan für fast drei Monate auf Eis gelegt.

Kernschmerzpunkte: Nicht „kaufunwillig“, sondern „Kaufangst“

1. Schwierigkeiten bei der Auswahl der Ausrüstung

Die Herstellung von Schneidwerkzeugen umfasst mehrere Phasen, einschließlich Rohmaterialprüfung, Halbzeugbearbeitung und Endproduktprüfung. Hierzu sind verschiedene Messinstrumente wie Rundheitsmessgeräte und Oberflächenrauheitsmessgeräte erforderlich. Dem Kunden fehlte ein systematisches Verständnis dafür, wie die Anforderungen an die Prozessgenauigkeit mit den Fähigkeiten der Ausrüstung korrelieren.

2. Hohe Gesamtbeschaffungskosten

Die getrennte Zusammenarbeit mehrerer Marken schwächte die Verhandlungsmacht. Logistik, Installation und Schulung waren bei den einzelnen Lieferanten fragmentiert, was zu Zeitkosten und erhöhten Gesamtbeschaffungskosten führte.

3. Bedenken hinsichtlich des Kundendienstes

Grenzüberschreitende Transporte bergen inhärente Risiken. Der Kunde war besorgt über die komplexe Installation und Inbetriebnahme sowie über die langsame Reaktion des Kundendienstes im Ausland, was möglicherweise zu einer Verzögerung des Produktionsanlaufs führen würde.

Lösung: Eine vollständige „schlüsselfertige Paketlieferung“ aus China

Anstatt Geräte direkt zu empfehlen, haben wir beim Herstellungsprozess selbst angefangen. Unsere Prozessberater für Schneidwerkzeuge arbeiteten eng mit dem Kunden zusammen, um die wichtigsten Phasen der Rohmaterialinspektion – Halbzeugbearbeitung – Endabnahme festzulegen und kritische Genauigkeitsanforderungen klar zu definieren:

• Oberflächenrauheit der Holzbearbeitungswerkzeugkante: Ra 0,4 μm
• Rundheitstoleranz des Metallschneidwerkzeugschafts: ≤ 0,002 mm

Basierend auf diesen Prozess- und Genauigkeitsanforderungen wurde durch Reverse Matching eine kostengünstige Prüfausrüstung ausgewählt.

Implementierungspfad

• Prozessorientierter Ansatz, Klärung von Inspektionsanforderungen und Genauigkeitsgrenzen
• Auswahl schlüsselfertiger Geräte, die vier Kategorien erstklassiger chinesischer Messinstrumente umfassen, alle ISO 9001-zertifiziert
• Einheitliche Verhandlung, wodurch im Vergleich zur dezentralen Beschaffung ca. 18 % der Ausrüstungskosten eingespart werden können
• Remote-Video-Abnahmetests vor dem Versand zur Reduzierung von Lieferrisiken
• Vollständige Verantwortung für Zollabfertigung, Logistik und Versicherung
• Installation und Inbetriebnahme vor Ort in Indonesien durch zwei Ingenieure bei Ankunft der Ausrüstung
• Eine Woche praktische Schulung plus ein Jahr kostenloser Remote-After-Sales-Support

Projektergebnisse

• Der Beschaffungs- und Inbetriebnahmezyklus wurde von 4 Monaten auf 2,5 Monate verkürzt, sodass die Produktion 50 Tage früher als geplant erfolgen konnte
• Die Erfolgsquote der Inspektionen im ersten Monat für Holzbearbeitungswerkzeuge erreichte 98 % und übertraf damit deutlich das erwartete Ziel von 92 %
• Der Kunde erzielte deutliche Verbesserungen bei Kostenkontrolle, Effizienz und Produktqualität

Zusammenfassung des Kundenwerts

Diese Lösung löste nicht nur Herausforderungen im Zusammenhang mit der Auswahl und Lieferung der Ausrüstung, sondern ermöglichte dem Kunden auch einen schnellen Produktionsstart und eine stabile Massenproduktion, ohne die Verwaltungskomplexität zu erhöhen. Es wurde eine solide Grundlage für zukünftige Kapazitätserweiterungen und langfristiges Wachstum geschaffen.

Häufig gestellte Fragen

F1: Geht es bei der Auswahl der Schneidwerkzeugherstellung hauptsächlich um die Wahl der günstigsten Ausrüstung?

Nein. Es geht darum, die Prozessanforderungen mit der Inspektionsfähigkeit in Einklang zu bringen. Die Kostenoptimierung erfolgt nach Bestätigung der technischen Eignung.

F2: Kann ein gebündelter, vollständiger Prozessansatz das Risiko wirklich reduzieren?

Ja. Eine einheitliche Verantwortung vereinfacht die Koordination, reduziert Schnittstellen und verkürzt die Implementierungszeit.

F3: Wie wichtig ist die Unterstützung vor Ort bei Fertigungsprojekten im Ausland?

Äußerst kritisch. Installation, Inbetriebnahme und Schulung vor Ort reduzieren das Anlaufrisiko erheblich und beschleunigen die stabile Produktion.

Anwenden dieses Ansatzes auf Werkzeugherstellungsprojekte

Bei Ningbo Dilama Machinery unterstützen wir Hersteller von Schneidwerkzeugen durch prozessgesteuerte, umfassende Fertigungslösungen – von der Auswahl und Beschaffung bis hin zur Installation und dem langfristigen Support.