随着新能源汽车、高速电机、精密传动系统、医疗器械等行业的不断发展，轴类部件对精度、一致性和检测效率提出了更高的要求。
传统的轴类检测主要依赖于接触式测量，即通过探针与工件接触来获取尺寸和几何数据。然而，在高精度、大批量生产场景下，接触式检测正面临日益严峻的新挑战：
对非接触式检测的需求日益增长
新能源电机轴、精密传动轴、医疗植入物等零部件对表面质量要求极高。接触式测量可能会影响工件表面状态，难以满足某些精密零件的无损检测需求。
复杂结构检测效率不足
现代轴类零件通常具有多种轴径、台阶、沟槽、螺纹和复杂的轮廓结构。传统的检测方法往往需要多次测量和不同设备的协调配合，难以跟上高速生产周期的步伐。
将检测数据集成到智能制造系统中的困难
在自动化生产环境中，企业不仅需要检验结果，还需要实时数据反馈、SPC 分析和 MES/Q-DAS 质量可追溯性功能。
因此，轴检测正在从传统的接触式测量转向高速、无损和智能的非接触式检测方法。
DSMY纯光学测量技术：重新定义轴检测
为了满足对轴类部件进行高速、高精度、无损检测的需求， DSMY系列光学轴测量仪采用纯光学非接触式测量技术。通过对尺寸、形状和位置进行多维分析，可对旋转部件进行全面的质量评估。
该设备采用远心光学成像系统，并结合高分辨率面扫描相机，通过对工件进行旋转扫描来获取完整的周向数据。与传统的线扫描方法相比，面扫描成像无需插值，能够保持稳定的数据密度，并实现快速、高度一致的尺寸数据采集。
DSMY系列基于亚像素边缘识别技术，有效减轻了刀具痕迹、反射和环境光变化的影响，确保在实际生产环境中具有稳定的测量性能。
此外，通过多传感器融合功能， DSMY系列还可以进一步扩展其检测复杂结构的能力：
· 倾斜光路模块
该模块通过在成像过程中将光路相对于工件轴线倾斜，增强了对具有大导程角、复杂螺纹轮廓和陡峭轮廓结构的螺纹的光学检测能力。
· 白光高度测量模块
与轴测量系统结合使用时，它可以进行坐标测量，在工件旋转时同时采集旋转角度和高度数据。这适用于检测键槽尺寸、槽位和凸轮轴轮廓。
三角测量激光模块
非接触式获取表面高度和轮廓信息，可以对复杂表面结构进行三维轮廓分析。
从尺寸检测到智能质量分析
DSMY 系列不仅可以进行直径、长度、倒角、圆角、螺纹、跳动和同轴度等常规检测，还可以支持复杂的轮廓分析和动态旋转测量。
该系统利用Haycise计量软件，实现了以下功能：
· 自动测量程序创建；
· DXF轮廓比较；
· SPC过程分析；
· MES/Q-DAS 数据集成；
· 以 PDF、DFQ 和 CSV 格式输出检验报告。
检测数据可以自动存档，从而实现从零件检测到制造过程优化的闭环数据系统。
Q1：DSMY系列如何保证纯光学测量的准确性和稳定性？
一个：
DSMY系列采用广角远心透射光源和双远心透镜系统，最大限度地减少光学成像过程中的透视误差，并结合2500万像素面扫描相机进行高密度数据采集。该系统采用亚像素边缘识别技术，可实现0.1μm级的边缘检测能力。此外，它还针对刀具痕迹、反射和环境光变化进行了优化，从而提高了实际生产环境中的测量稳定性。
Q2：车间环境是否会影响测量结果？
一个：
该设备采用花岗岩底座和立柱结构，最大限度地减少了环境温度波动对测量精度的影响，并确保了长期连续检测的一致性。
Q3：除了测量轴的直径和长度外，DSMY 还能检测哪些其他复杂结构？
一个：
DSMY不仅可以进行直径、长度、台阶、倒角和圆角等基本尺寸检测，还可以测量螺纹、键槽、凸轮和复杂轮廓结构。
