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模型 |
DGTL-5040 |
DGTL-6050 |
DGTL-8060 |
DGTL-1080 |
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重复性 |
<3μm |
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机器负载能力 |
50公斤 |
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操作方法 |
全自动 |
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重量 |
950公斤 |
1150公斤 |
1250公斤 |
1450公斤 |
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测量分辨率 |
0.1微米 |
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X/Y/Z轴测量精度 |
( 2+L/200)微米 |
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传动系统 |
全闭环数控 |
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照明系统 |
可编程可调光环形LED灯 |
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尺寸(长、宽、高)毫米 |
1200×1000×1480 |
1800×1200×1580 |
1600×1300×1780 |
1900×1450×1780 |
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( X/Y/Z)测量行程毫米 |
500×400×200 |
600×500×200 |
800×600×200 |
1000×800×200 |
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传动系统 |
松下伺服电机和放大器 |
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精密探针(可选) |
高精度接触式探头 |
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镜片 |
自动变焦镜头 |
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放大 |
光学放大倍率:0.75×-4.5× 图像放大倍数:22×-145×(可选20×-500×、20×-1000×) |
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成像系统 |
200万像素高清数字工业测量相机 |
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使用环境 |
温度 18-22℃;湿度 30%-80%;15Hz 以下振动 <0.001g |
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笛卡尔坐标/极坐标转换。
绝对坐标/相对坐标/工作坐标转换。
公制/英制单位换算。
度/度分秒 (DMS) 转换。
点/点组。
从两点或多点作线。
由三点/多点作圆和弧。
BspLine。
点对点,点对线,中心对中心,圆对线。
两条线段之间的平均距离。
两条直线之间的夹角和交点。
应用领域
汽车及零部件制造行业
车身结构件、精密零部件、新能源汽车领域。
航空航天制造业
机身和机翼部件、精密航空航天零件、航空航天设备部件。
新能源和电子制造业
光伏产业、电子显示产业、储能设备。
精密五金行业
大型五金冲压件和精密铸件的轮廓尺寸和孔位置精度。
亮点
全电脑程序控制照明系统。上部照明采用四相灯,下部照明采用直射光源,增强了机器的适应性。同时配备亮度指示功能,引导用户操作,减少人为误差。工件测量无需手动调整或对准;软件提供坐标平移、旋转和对准功能。
注释功能允许用户直接在图像显示区域和几何运算区域上标记或移动尺寸。
自动捕获几何运算区域中的关键几何元素,包括点、线、圆/弧,以及端点、线的中点、圆心和象限点。
可调节的CCD参数设置以提高适应性;边缘去毛刺功能确保准确采集测量数据。
测量区域内工件图像放大后以图形方式输出,并可转换为常用图像格式(.bmp、.jpg)。测量数据可导出为可编辑文档格式,包括 Word (.doc) 和 Excel (.xls)。
用户友好的编程教学软件,具有直观的学习界面,允许保存程序并重复执行,以进行一致的测量。
集成的统计过程控制 (SPC) 功能可直接生成控制图,并可导出至 Excel。机械图形可直接输出为 .dxf 格式,从而可与其他软件(例如 AutoCAD 和 Pro/ENGINEER)无缝集成。
该软件支持直接导入 .DXF 文件,从而可以在测量区域内对放大的实时工件图像和标准设计图纸进行视觉比较,以进行精确的尺寸验证。
提供平面直线度、圆度和角度分析,实现有效的质量检测。配备机器精度补偿功能,提高测量精度。
这款全自动视觉测量机的软件具备学习功能。用户只需手动测量一次工件,整个测量过程就会被记录下来,以便将来重复进行自动测量。无需编程,操作简便高效。
重新测量功能:此功能允许用户重新定义已测量元素的测量方法、照明条件、放大倍数等。调整后,测量数据将被刷新,所有相关元素的数据也将同时更新(例如,如果用于计算距离的两条线中的一条被重新测量,则距离值将自动重新计算并更新)。
编辑和边缘检测状态查看:该软件允许用户修改和编辑任何被测元素的边缘检测范围、光源强度、放大倍率和其他参数。它还允许用户查看先前测量元素的边缘检测状态,包括边缘检测位置、施加的光强度、放大倍率和原始采样点,从而全面了解和控制整个测量过程。
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