Name: ДОНХ серии
Price: 1 USD
Availability: InStock

‌
‌
‌
‌
‌

Принцип работы: Кислород, азот и водород в твердых металлических и неметаллических материалах определяются по принципу плавления в инертном газе. Для определения содержания кислорода, азота и водорода можно использовать анализатор кислорода, азота и водорода Tc-306. При определении кислорода, азота и водорода взвешенный образец помещают в графитовый тигель и плавят путем высокотемпературного нагрева в потоке гелия (для измерения только кислорода и водорода можно использовать аргон). Газ в образце реагирует с углеродом в графитовом тигле, образуя монооксид углерода (CO), а азот и водород в образце улетучиваются в виде азота и водорода. Эти смешанные газы подаются в высокотемпературный конвертер в качестве газа-носителя, где монооксид углерода (CO) превращается в диоксид углерода (CO2), а H2 — в H2O. Азот не вступает в реакцию. Смесь газов после прохождения через риформер направляется в детектор CO2, детектор инфракрасного излучения и детектор инфракрасного излучения H2O, где происходит определение содержания углекислого газа (CO2) и H2O, а также рассчитывается содержание кислорода и водорода. Затем, после поглощения углекислого газа (CO2) и воды (H2O) из смеси газов с помощью инфракрасного излучения, оставшаяся смесь азота и гелия определяется с помощью детектора теплопроводности. Результаты измерений приводятся после компьютерной обработки данных.

Конфигурация оборудования

Определенные элементы	Кислород, Азот, Водород
Печь сжигания	Графитовая печь
Система обнаружения	Многосенсорное обнаружение суставов (инфракрасное, TCD и т. д.)
Диапазон измерения	Кислород: 0,00001%–50%, Азот: 0,00001%–50% Водород: 0,00001%-2% (Теоретически уменьшение массы образца может достигать 100% масс.)
Точность анализа	Кислород: 1,0 ppm или RSD≤1,0%， Азот: 1,0 ppm или RSD≤1,0%， Водород: 0,2 ppm или RSD≤2,0% (один из двух встретились)
Чувствительность (минимальное чтение)	0,000001% (0,01мкг/г)
Долгосрочная стабильность	RSD≤1%
Время анализа	Кислород: 120–180 с, Азот: 120–240 с, Водород: 120–180 с
Мощность машины	8кВт
Размер хоста	W 1000×D 800×H 1400 мм
Вес хоста	Приблизительно 180 кг

<тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тело> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр> <тр>

		Описание	КОЛИЧЕСТВО.
1	Анализатор	Импульсная электродная печь: максимальная мощность 8,0 кВт, максимальная температураe 3500℃ Газовая система: пневматические компоненты, такие как электромагнитные клапаны, цилиндры, воздушные трубы, соединения газового контура и т. д., являются продукцией итальянской марки. Система обнаружения азота: использование одного набора высокочувствительных ячеек обнаружения теплопроводности Система обнаружения кислорода: использование одного набора высокочувствительных инфракрасных детекторов Система обнаружения водорода: использование одного набора высокочувствительных инфракрасных детекторов	1
2	Электронный баланс	Mettler, точность 0,1%	1
3	Микрокомпьютерная система	Коммерческий компьютер	1
4	ЖК-дисплей	21 дюйм
5	Принтер	Лазерный принтер HP	1
6	Программное обеспечение для анализа	Китайское программное обеспечение для анализа на базе Windows 10	1
7	Чиллер	Необязательно	1

Приложения

Металлургия железа и стали и промышленность специальных сталей

1. Специальный контроль процесса выплавки стали: определение содержания кислорода, азота и водорода в расплавленной стали (например, нержавеющей стали, жаропрочной стали, высокопрочной стали, инструментальной стали) для оптимизации процесса выплавки.

2. Контроль качества готовой стали: проверка содержания газообразных элементов в готовой продукции, такой как специальная сталь и легированная конструкционная сталь.

3. Просеивание переработанного стального лома: Определение содержания газообразных элементов в переработанном стальном ломе для предотвращения проблем с качеством плавки, вызванных смешиванием материалов.

Цветные и редкие металлы

1. Высокоточный контроль процесса плавки сплавов: определение содержания кислорода, азота и водорода в алюминиевых сплавах, медных сплавах, титановых сплавах, никелевых сплавах, циркониевых сплавах и т. д.

2. Обнаружение и очистка редких металлов: таких как вольфрам, молибден, тантал и др.

3. Контроль качества деталей, изготовленных методом литья под давлением: определение содержания водорода в отливках из алюминиевых сплавов.

Аэрокосмическая промышленность

Ключевые конструкционные материалы для обнаружения дефектов: например, лопатки авиационных двигателей (титановый сплав / суперсплав), корпуса космических аппаратов (высокопрочная сталь / алюминиевый сплав), компоненты военной промышленности (специальная сталь / вольфрамовый сплав) и т. д.

Случаи применения

Основные моменты

Конструкция машины

В целом, машина имеет модульную и интегрированную конструкцию. Это напольный блок, состоящий из четырех независимых модулей, включая импульсно-электродную печь, систему газового контура, систему электрического управления и систему обнаружения, отличающийся простым и элегантным внешним видом.

Импульсная электродная печь обладает высокой температурой нагрева и использует программно-регулируемое управление мощностью. Она позволяет применять различные методы программного нагрева, такие как нагрев с постоянной мощностью, нагрев с ступенчатой регулировкой мощности и сегментированный нагрев. Печь подходит для быстрого анализа материалов с низкой температурой плавления, таких как сплавы циркония, и с высокой температурой плавления, таких как сплавы вольфрама.

Уникальный трехкоординатный направляющий цилиндр обеспечивает сбалансированный подъем и опускание электрода, хороший контакт между графитовым тиглем и верхним электродом, а также равномерное усилие на графитовый тигель, что способствует длительному высокотемпературному нагреву. Автоматическая головка заглушки печи с защитой воздушной завесой и автоматической системой продувки воздухом эффективно обеспечивает точность анализа содержания кислорода, азота и водорода.

Все компоненты газового контура (включая электромагнитный клапан, баллон, газопровод, соединение газового контура) являются импортными, а срок службы электромагнитного клапана составляет более миллиона циклов.

Использование электронного микрорасходомера обеспечивает высокоточное управление потоком и минимизирует влияние изменений воздушного потока на анализ.

Газовый контур подвергается высокоточному электронному управлению давлением с помощью системы EPC при большом расходе, что позволяет преодолеть присущий традиционным расходомерам (EFC) недостаток, заключающийся в ошибке регулирования расхода, вызванной изменениями состава среды. Точность регулирования достигает 0,1%, а точность и прецизионность обнаружения значительно улучшены.