Name: DBVR-187.5
Price: 1 USD
Availability: InStock

‌
‌
‌
‌
‌

Оснащен тремя методами испытаний: по Бринеллю, по Роквеллу и по Виккерсу.

Показатели твердости по Роквеллу, Бринеллю и Виккерсу могут отображаться на цифровом ЖК-дисплее.

Синхронное переключение шкалы испытательной силы.

15 вариантов шкалы Роквелла.

Подборка из 8 шкал Бринелля.

Набор из 6 шкал Виккерса.

Автоматическая предварительная нагрузка, начальное испытательное усилие.

Сегментная коррекция значений твердости для упрощения и уточнения процесса коррекции.

Поправочный эталон для значений параметров цилиндров и сфер.

Установка верхнего и нижнего пределов диапазона, красное напоминание о выходе за пределы диапазона.

Шкала пересчета HR, HB, HV.

Установка времени выдержки при проведении испытаний на твердость.

Сохраните 120 тестовых данных, которые можно выборочно удалить.

Начальная испытательная сила	10 кгс
Суммарная испытательная сила	10~ 187,5 кгс
Шкала Роквелла	HRA , HRB , HRC , HRD , HRE , HRF , HRG , HRH , HRK , HRL , HRM , HRP , HRR , HRS , HRV
Шкала Бринелля	HBW2.5/15.625 , HBW2.5/31.25 , HBW2.5/62,5 , HBW2.5/187,5 , HBW5/25 , HBW5/62,5 , HBW5/125
Шкала Виккерса	HV10 , HV20 , HV30 , HV50 , HV100 , HV120
Испытательная сила Роквелла	60 кгс (588 Н) 100 кгс (980,7 Н) 150 кгс (1471 Н)
Испытательная сила Бринелля	31,25 кгс , 62,5 кгс , 100 кгс , 125 кгс , 187,5 кгс
Испытательная сила Викерса	10 кгс , 20 кгс , 30 кгс , 50 кгс , 100 кгс , 120 кгс
Технические характеристики алмазного индентора	Алмазный индентор Роквелла, алмазный индентор Виккерса
Технические характеристики стального шарикового индентора	стальной шариковый индентор диаметром 1,5875 мм , 2,5 мм , 5 мм.
Увеличение окуляра микрометра	37.5X,75X
Увеличение объектива	5x , 2,5x ( общее увеличение 75x , 37,5x )
Максимальная высота испытания Рок- Квелл	1 6 0 мм
Максимальная высота испытаний по Бринеллю и Виккерсу	1 00 мм
Время пребывания	2-60с
Диапазон измерения твердости по Роквеллу	HRA : 20-95 , HRB : 10-100 , HRC : 10-70 , HRD : 40-77 , HRE : 70-100 , HRF : 60-100 , HRG : 30-94 , HRH : 80-100 , HRK : 40-100 , HRL : 50-115 , HRM : 50-115 , HRR : 50-115 , HRP : 50-115 , HRS : 50-115 , HRV : 50-115
Диапазон измерения твердости по Виккерсу	8HV-3000HV
Диапазон измерения твердости по Бринеллю	8HBW-650HBW
Источник питания	Переменный ток 90-240 В , 50-60 Гц
Размеры	280570750 мм
Вес нетто	Примерно 70 кг

Стандартная конфигурация

Имя	Число	Имя	Число
алмазный индентор Роквелла	1 штука	Алмазный индентор Виккерса	1 штука
стальной шариковый индентор φ 1,5875 мм	1 штука	стальной шариковый индентор диаметром 2,5 мм	1 штука
стальной шариковый индентор φ 5 мм	1 штука	Большие, средние и V-образные столы	Всего 3
Блок твердости по Бринеллю	1 штука	Блок твердости по Роквеллу	3 штуки
Блок твердости по Виккерсу	1 штука	Предохранитель 0,5 А	2 штуки
Шнур питания	1 штука	Лампочка подсветки прибора 6 В/15 Ф	2 штуки
Пылезащитный пластиковый пакет	1 штука	Сертификат соответствия продукции	1 экземпляр
Руководство пользователя изделия	1 экземпляр	держатель микроскопа	1 штука
15-кратный микрометрический окуляр	1 штука	2.5xобъектив	1 штука
5-кратный объектив	1 штука	Скользящий стол	1 штука
Конический стол	1 штука	V тип t таблица	1 штука
держатель лампы внутреннего освещения	1 штука	Крышка наружного освещения	1 штука
Маленькая лампочка 6 В/5 Вт	4 штуки

Приложения

Производство общего машиностроения

Проведение испытаний на твердость деталей общего назначения (шестерни, подшипники, валы, шатуны, крепежные элементы); входной контроль, контроль качества в процессе производства и приемка готовой обработанной продукции.

Производство автомобильных запчастей

Твердость по Бринеллю/Роквеллу конструкционных элементов кузова (штампованные детали из высокопрочной стали) и деталей двигателя (поршни, клапаны, коленчатые валы); проверка твердости по Виккерсу прецизионных компонентов, таких как шестерни трансмиссии, подшипники и болты; контроль качества партий автомобильных деталей.

Металлургическая промышленность и производство металлических материалов

Испытание на твердость сырья, такого как сталь, алюминиевые сплавы и медные сплавы; твердость деталей после термообработки металла (закалка, отпуск, цементация); твердость высокопрочных сплавов и специальных металлических материалов.

Аэрокосмическая промышленность

Испытание на твердость конструкционных деталей аэрокосмической отрасли (компоненты из алюминиевых и титановых сплавов); выявление корреляции между геометрическими допусками и твердостью ключевых компонентов.