Инструмент для измерения резьбы
В высокотехнологичном машиностроении, аэрокосмической, автомобильной, нефтехимической и других ключевых отраслях резьба служит важнейшим соединительным и передающим компонентом. Ее геометрическая точность, качество профиля и однородность напрямую определяют общую надежность, герметичность и срок службы всей машины.
Измерительные приборы для резьбы серии DTMS используют в качестве основной технологии сканирование с помощью координатного щупа, объединяя сверхточные механические конструкции, высокоразрешающие системы датчиков и интеллектуальное программное обеспечение для измерений. Они предоставляют комплексное решение для измерения резьбы, отличающееся полным охватом параметров, высокой точностью и эффективностью, полностью применимое в различных сценариях, включая прецизионную метрологию, контроль качества партий и калибровку продукции, а также обеспечивают профессиональную техническую поддержку для контроля качества резьбовых деталей в различных отраслях промышленности.
I. Базовая техническая архитектура – Основа высокоточных измерений
Резьбоизмерительная машина серии DTMS использует метод прямоугольной координатной системы с контактным щупом. Благодаря жесткой механической конструкции и высокоточной технологии измерения, она обеспечивает точное получение и анализ данных о профиле резьбы. Ее основная архитектура отличается выдающимся профессионализмом и надежностью:
1. В качестве измерительного эталона по оси X используются сверхточные линейные направляющие, обеспечивающие исключительную точность позиционирования, плавное движение и низкий износ. Это эффективно гарантирует долговременную стабильность работы и срок службы оборудования, обеспечивая надежную основу для высокоточных горизонтальных измерений.
2. Ось Z1 оснащена импортным цифровым датчиком, отличающимся высокой точностью, превосходной линейностью и стабильной производительностью дискретизации. Он позволяет получать профильные изображения с разрешением на нанометровом уровне и точно фиксировать микроморфологические особенности поверхностей резьбы.
3. Интеллектуальная логика измерения: Стилус обеспечивает точный контакт с поверхностью измеряемой резьбы и выполняет сканирование для сбора данных о координатах точек профиля поверхности в реальном времени. Специальное программное обеспечение для измерений выполняет математические вычисления, компенсацию ошибок и маркировку параметров, обеспечивая автоматическое измерение и анализ всех размеров, охватывающие как макроскопические геометрические размеры, так и микроскопическое качество поверхности. Весь процесс не требует ручного вмешательства и эффективно исключает ошибки измерения, вызванные человеческим фактором.
Станок обеспечивает комплексное измерение размеров, углов, геометрических допусков, шероховатости поверхности, волнистости, необработанных профилей и параметров резьбы в одном устройстве. Дополнительное измерительное оборудование не требуется, что значительно повышает эффективность контроля и обеспечивает согласованность данных.
II. Возможность полномасштабных измерений для адаптации к различным требованиям контроля резьбы.
(I) Измерение общих геометрических параметров
Он охватывает распространенные геометрические параметры в промышленных измерениях и отвечает основным потребностям контроля различных деталей и компонентов, включая:
1. Габаритные параметры : горизонтальное расстояние, вертикальное расстояние, линейное расстояние, радиус и диаметр, позволяющие точно измерять критически важные размеры резьбы и связанных с ней деталей.
2. Угловые параметры : горизонтальный угол, вертикальный угол и произвольный угол между ними, подходит для проверки ключевых углов, таких как угол боковой поверхности резьбы и угол монтажа.
3. Геометрические допуски : параллельность, перпендикулярность, прямолинейность, выпуклость и допуск профиля, комплексная оценка геометрической формы и точности позиционирования резьбы и компонентов.
4. Вспомогательные функции : позволяют создавать вспомогательные точки, вспомогательные линии и вспомогательные окружности для удовлетворения требований к размерам и измерениям сложных резьб и деталей специальной формы.
5. Анализ качества поверхности : поддерживает полнопараметрический анализ шероховатости (Ra, Rq, Rz, Rt, Rsk, Rku и др.), волнистости (Wt, Wa, Wp и др.) и основных параметров профиля (Pa, Pt, Pp и др.). Он позволяет всесторонне охарактеризовать микроморфологию резьбовых поверхностей и помогает оценить эксплуатационные характеристики компонентов.
(II) Специализированное измерение резьбы
Разработанный с учетом специфических требований к контролю резьбовых деталей, этот станок обеспечивает комплексные возможности измерения резьбы и поддерживает высокоточный контроль резьбы различных спецификаций и типов:
1. Полный охват основных параметров. Он точно измеряет основные параметры резьбы, включая большой диаметр, диаметр делительной окружности, малый диаметр, шаг резьбы, угол боковой поверхности резьбы, угол половины боковой поверхности, прямолинейность боковой поверхности и угол шага, что позволяет проводить всестороннюю оценку геометрической точности резьбы.
2. Адаптация к сложным резьбам . Эффективно проверяет резьбы с высоким градиентом, такие как трапецеидальная резьба, упорная резьба и пилообразная резьба, решая проблему, с которой традиционное оборудование не справляется при проверке сложных профилей резьбы.
3. Полная совместимость с основными стандартами . Поддерживает японскую и корейскую резьбу (PT/PF), американскую резьбу для труб общего назначения (NPT), резьбу для труб с сухим уплотнением (NPTF) и другие основные стандарты резьбы, удовлетворяя требованиям контроля качества импортной и экспортной продукции в различных отраслях.
4. Эффективный и интеллектуальный контроль . Однократное сканирование автоматически регистрирует данные измерений в любой точке резьбы, отображает различные параметры резьбы в режиме реального времени и автоматически генерирует профильные кривые проверяемой резьбы. Это обеспечивает автоматизированный контроль и визуализацию данных, значительно сокращая цикл контроля и повышая эффективность тестирования.
III. Ключевые технические параметры – демонстрация основных преимуществ высокой точности
Серия DTMS включает две модели с оптимизированными конфигурациями для сценариев применения с различными требованиями к точности. Ниже приведены основные технические параметры, в полной мере демонстрирующие выдающуюся высокую точность и стабильность оборудования.
|
ДТМС-ДПГ |
ДТМС-ДПГ-СП |
||
|
Диапазон измерения |
Ось X |
100 мм-200 мм |
|
|
Разрешение по оси X |
0,1 мкм |
0,01 мкм |
|
|
Ось Z1 |
±8 мм/±12 мм/±15 мм |
||
|
Разрешение по оси Z1 |
0,02 мкм |
0,01 мкм |
|
|
Ось Z |
250 мм-650 мм |
||
|
Разрешение по оси Z |
0,1 мкм |
0,1 мкм |
|
|
Диапазон измерения резьбы |
≤260 мм |
≤360 мм |
|
|
Точность измерения резьбы (Столбец) |
Большой, средний и малый радиус |
± (4 + 0,04H) мкм |
± (2 + 0,04H) мкм |
|
Подача |
≤±（1,5+0,05L）мкм |
≤±（0,5+0,02L）мкм |
|
|
Точность контура |
Линейная точность X |
± (1,6 + 0,05 л) мкм |
± (1,4 + 0,02 л) мкм |
|
Линейная точность Z1 |
± (0,8 + 0,05H) мкм |
± (0,6 + 0,02H) мкм |
|
|
Угол |
≤1′ |
||
|
Дуга |
≤±(1,8+R/12) мкм |
≤±(1,5+R/12) мкм |
|
|
Прямолинейность по оси X |
0,8 мкм/100 мм |
0,5 мкм/100 мм |
|
|
Прямолинейность по оси Z |
0,9 мкм/100 мм |
0,6 мкм/100 мм |
|
|
Точность шероховатости |
Ошибка индикации |
±(10 нм + 0,035 Å) |
±(7 нм + 0,03 Å) |
|
Шум остаточного значения |
≤0,01 мкм |
≤0,007 мкм |
|
|
Повторяемость |
6% |
4% |
|
|
Направление измерения |
Двунаправленный |
||
IV. Программные и операционные преимущества, обеспечивающие эффективный рабочий процесс контроля качества.
При этом, сохраняя высокую точность измерений, измерительные приборы для резьбы серии DTMS уделяют первостепенное внимание простоте эксплуатации и эффективности рабочего процесса. Совместная разработка программного и аппаратного обеспечения значительно снижает порог срабатывания и повышает общую эффективность контроля качества.
1. Надежная и долговечная конструкция : Оснащенная сверхточными линейными направляющими и импортными цифровыми датчиками, машина обеспечивает исключительную точность и превосходную долговременную стабильность, подходящую для различных условий работы, включая лабораторную прецизионную метрологию и контроль качества на месте эксплуатации.
2. Удобная конструкция : стилус имеет простую конструкцию с быстрой заменой. После однократной установки не требуется повторная калибровка, что значительно экономит время на отладку оборудования и повышает эффективность проверки.
3. Интеллектуальная программная поддержка : программное обеспечение поддерживает переключение между китайским и английским языками одним щелчком мыши, автоматически распознает геометрические объекты, такие как дуги и отрезки линий, и оснащено сочетаниями клавиш для простого и эффективного управления, снижая требования к квалификации операторов.
4. Совместимое соединение данных : Поддерживается импорт и экспорт файлов DXF и вывод в настраиваемом формате САПР, полностью совместим с основными платформами проектирования и контроля качества, обеспечивая бесперебойную связь между измеренными данными и данными проектирования.
5. Эффективная функция нанесения размеров : поддерживает непрерывное нанесение размеров и нанесение размеров по базовой точке с возможностью свободной установки точек вставки. Позволяет свободно вращать графические элементы и координаты, а также автоматически сохраняет исходные данные, упрощая повторное нанесение размеров и обеспечивая полную прослеживаемость данных.
6. Автоматизированный процесс работы : Включает автоматический контакт стилуса, автоматический подъем и автоматический отвод. Неограниченное количество функций отмены и повтора действий снижает количество ошибок при работе. При включении переключателя захвата точки опоры, такие как точки пересечения, центры окружностей и середины сегментов, могут автоматически генерироваться и захватываться для повышения точности размеров.
7. Гибкая адаптация к сценариям : Задание углов, дуг, горизонтальных, вертикальных и линейных размеров может выполняться в обычном режиме даже при непропорциональном масштабировании, адаптируясь к различным сценариям измерения и требованиям анализа.
V. Основная ценность решения – расширение возможностей высокотехнологичного производства для повышения качества и эффективности.
Основанные на ключевых преимуществах «высокой точности, высокой эффективности и простоты эксплуатации», приборы для измерения резьбы серии DTMS точно решают проблемы, присущие традиционным методам контроля резьбы, такие как «неполные параметры, недостаточная точность, низкая эффективность и невозможность отслеживания данных». Они обеспечивают предприятиям всестороннюю поддержку контроля качества на всех этапах производства, отражая следующие основные ценности:
1. Повышение качества продукции . Высокоточная проверка по всем параметрам эффективно предотвращает такие проблемы, как отклонение размеров резьбы и чрезмерные геометрические допуски, снижает процент брака продукции и повышает стабильность и надежность резьбовых деталей.
2. Повышение эффективности контроля . Автоматизированный процесс измерения позволяет проводить полный параметрический контроль за один проход, значительно сокращая цикл контроля. Он заменяет традиционные методы ручного контроля и снижает трудозатраты.
3. Повышение прослеживаемости данных . Исходные данные автоматически сохраняются, и могут быть сгенерированы отчеты и кривые инспекции, что обеспечивает прослеживаемость и возможность запроса данных инспекции для соответствия требованиям контроля качества.
4. Адаптация к разнообразным потребностям . Совместимость с различными стандартами резьбы и сложными профилями резьбы позволяет использовать систему в различных отраслях промышленности. Возможно предоставление индивидуальных решений для контроля качества в соответствии с потребностями предприятия, гибко адаптирующихся к лабораторному и производственному применению.
Измерительные приборы серии DTMS, представляющие собой профессиональное решение для точного измерения резьбы, благодаря стабильной работе, высокой точности измерений и удобству в эксплуатации, обеспечивают надежную гарантию качества для высокотехнологичной машиностроительной отрасли, помогая предприятиям повышать качество, улучшать эффективность, а также осуществлять трансформацию и модернизацию.
