Solução de medição de ferramentas com pré-ajuste totalmente automático KELCH V6xx
Em oficinas de fabricação de componentes automotivos, a variedade de ferramentas é ampla, as trocas são frequentes e os tempos de ciclo são curtos. Um único erro de medição de ferramenta pode ser amplificado ao longo da linha de produção, resultando em desvios de usinagem em nível de lote. O pré-ajustador de ferramentas totalmente automático KELCH V6xx adota um corpo compacto de ferro fundido equipado com um sistema de medição de câmera dupla, alcançando uma precisão de medição repetida de ±2 μm. Combinado com o software de gerenciamento de ferramentas TDM e a tecnologia de identificação por código QR, ele fornece às fábricas automotivas recursos de controle preciso, desde a medição de uma única ferramenta até um sistema de dados de ferramentas em circuito fechado para toda a fábrica.
1. Contexto da Indústria e Desafios de Mensuração
Nos processos de usinagem de componentes de transmissão e chassis automotivos, diversas fresas, brocas e ferramentas de conformação circulam com altíssima frequência. A precisão, a consistência e a continuidade dos dados de medição das ferramentas determinam diretamente a utilização da máquina e o rendimento na primeira passada. O setor geralmente enfrenta dois problemas principais:
Diversos tipos de ferramentas e dificuldade em garantir a consistência das medições.
Diferentes estações de trabalho, como blocos de motor, cabeçotes de cilindro e carcaças de transmissão, utilizam múltiplos padrões de porta-ferramentas, incluindo SK, HSK, PSC e VDI, abrangendo ferramentas padrão e de formato específico. Ao utilizar a configuração manual de ferramentas ou pré-ajustadores obsoletos, os resultados das medições variam significativamente entre os turnos, especialmente para arestas de corte irregulares, o que leva a longos tempos de ajuste da primeira peça após a troca de ferramentas.
Falta de integração entre os dados de medição e os sistemas de produção.
Os parâmetros das ferramentas são registrados manualmente ou armazenados em dispositivos independentes, sem conexão automática com sistemas CAM, sistemas de inventário de ferramentas ou controladores de máquinas-ferramenta. Múltiplas etapas de entrada manual aumentam o risco de erros. A inconsistência entre as condições reais da ferramenta e os registros do sistema cria riscos ocultos para o planejamento da produção e a previsão da vida útil da ferramenta.
2. Solução: KELCH V6xx
O KELCH V6xx apresenta uma estrutura compacta em ferro fundido combinada com um sistema de câmera dupla e uma plataforma de medição óptica dedicada baseada em sonda, além de um sistema inteligente de processamento de imagens. Ele permite a medição de alta precisão de todos os tipos de ferramentas em espaços limitados na fábrica, conectando medição, transmissão e gerenciamento em uma cadeia de dados completa, formando um hub de dados de ferramentas para a indústria automotiva.
1. Compatibilidade total com porta-ferramentas, medição de alta precisão e eficiência.
Baseado em sistemas de câmera dupla e sondas dedicadas, realiza com precisão a detecção da altura do centro da ferramenta, a digitalização da aresta de corte e a medição complexa da aresta de corte, mantendo uma repetibilidade de ±2 μm. O fuso de precisão modular é compatível com os principais padrões de porta-ferramentas automotivos, permitindo a troca rápida entre tarefas de medição sem a necessidade de substituição do dispositivo de fixação e suportando todos os tipos de ferramentas na produção.
2. Gestão de dados em circuito fechado ao longo de todo o ciclo de vida
O sistema integra-se com o software de gerenciamento de ferramentas TDM, identificação por código QR e sistemas de armazenamento automatizados. Os dados de medição são automaticamente vinculados aos IDs das ferramentas e sincronizados com os sistemas CAM e controladores de máquinas. Todo o ciclo de vida das ferramentas — desde a inspeção de entrada, montagem e uso na máquina até o descarte — é gerenciado centralmente, eliminando as lacunas na entrada manual de dados.
3. Resultados da Implementação
1. Melhoria da qualidade e aumento da eficiência da produção
A alta repetibilidade de ±2 μm garante a conformidade dimensional da ferramenta antes da configuração da máquina, reduzindo significativamente o tempo de ajuste da primeira peça após a troca de ferramentas e melhorando o rendimento da primeira passagem para componentes-chave, como blocos e cabeçotes de cilindros. Além disso, a fixação pneumática e o microajuste em três eixos reduzem os ciclos de medição de uma única ferramenta, e a compatibilidade com múltiplos porta-ferramentas diminui o tempo de troca, melhorando significativamente a eficiência da produção.
2. Atualização da gestão de produção orientada por dados
O sistema acumula continuamente dados de medição de alta precisão, fornecendo suporte confiável para análise de desgaste de ferramentas, previsão de vida útil e planejamento de ciclos de reafiação. Ao vincular a identidade da ferramenta por meio da leitura de código QR, todos os dados são sincronizados automaticamente em todo o sistema, eliminando a entrada manual e transformando o gerenciamento de ferramentas de um modelo baseado na experiência para um modelo baseado em dados e precisão.
