Instrumento de Medição de Rosca

Na fabricação de equipamentos de alta tecnologia, nos setores aeroespacial, automotivo, petroquímico e em outras áreas-chave, as roscas servem como componentes essenciais de conexão e transmissão. Sua precisão geométrica, qualidade de perfil e consistência determinam diretamente a confiabilidade geral, o desempenho de vedação e a vida útil das máquinas completas.

Os instrumentos de medição de roscas da série DTMS adotam a leitura por ponta de contato coordenada como tecnologia principal, integrando estruturas mecânicas de ultraprecisão, sistemas de sensoriamento de alta resolução e software de medição inteligente. Eles oferecem uma solução completa para medição de roscas, com cobertura total de parâmetros, alta precisão e alta eficiência, sendo totalmente aplicáveis ​​a diversos cenários, incluindo metrologia de precisão, controle de qualidade de lotes e calibração de produtos, além de fornecer suporte técnico especializado para o controle de qualidade de peças roscadas em diversos setores industriais.

I. Arquitetura Técnica Central – Fundamentos da Medição de Precisão

A máquina de medição de roscas da série DTMS adota o método de medição por coordenadas retangulares com ponta de contato. Graças à sua estrutura mecânica robusta e tecnologia de sensoriamento de alta precisão, ela permite a captura e análise precisas dos perfis de rosca. Sua arquitetura principal se destaca pelo profissionalismo e confiabilidade.

1. O eixo X adota guias lineares de ultraprecisão como referência de medição, o que proporciona excepcional precisão de referência, movimento suave e baixa taxa de desgaste. Isso garante efetivamente a estabilidade operacional a longo prazo e a vida útil do equipamento, fornecendo suporte sólido para medições horizontais de alta precisão.

2. O eixo Z1 está equipado com um sensor digital importado, que oferece alta precisão, excelente linearidade e desempenho de amostragem estável. Ele permite a aquisição de perfis com resolução nanométrica e captura com precisão as características micromorfológicas nas superfícies das roscas.

3. Lógica de Medição Inteligente: A ponta de prova faz contato preciso com a superfície da rosca medida e realiza uma varredura para coletar dados de coordenadas em tempo real do perfil da superfície. Um software de medição dedicado completa os cálculos matemáticos, a compensação de erros e a rotulagem de parâmetros, realizando a medição e análise automática em todas as dimensões, abrangendo tanto as dimensões geométricas macroscópicas quanto a qualidade da superfície microscópica. Todo o processo não requer intervenção manual e elimina efetivamente os erros de medição humana.

A máquina suporta a detecção integrada de dimensões, ângulos, tolerâncias geométricas, rugosidade superficial, ondulação, perfis brutos e parâmetros de rosca específicos em uma única unidade. Não são necessários equipamentos de medição adicionais, o que melhora significativamente a eficiência da inspeção e a consistência dos dados.

II. Capacidade de medição dimensional completa para se adaptar a diversos requisitos de inspeção de roscas

(I) Medição de Parâmetros Geométricos Gerais

Abrange parâmetros geométricos comuns em medições industriais e atende às necessidades básicas de inspeção de diversas peças e componentes, incluindo:

1. Parâmetros dimensionais : distância horizontal, distância vertical, distância linear, raio e diâmetro, permitindo a medição precisa das dimensões críticas de roscas e peças relacionadas.

2. Parâmetros angulares : ângulo horizontal, ângulo vertical e ângulo interno arbitrário, adequados para a inspeção de ângulos-chave, como o ângulo do flanco da rosca e o ângulo de montagem.

3. Tolerâncias geométricas : paralelismo, perpendicularidade, retilineidade, convexidade e tolerância de perfil, avaliando de forma abrangente a forma geométrica e a precisão posicional das roscas e componentes.

4. Funções auxiliares : capaz de gerar pontos auxiliares, linhas auxiliares e círculos auxiliares para atender aos requisitos de dimensionamento e medição de roscas complexas e peças com formatos especiais.

5. Análise da qualidade da superfície : suporta a análise completa dos parâmetros de rugosidade (Ra, Rq, Rz, Rt, Rsk, Rku, etc.), ondulação (Wt, Wa, Wp, etc.) e parâmetros primários do perfil (Pa, Pt, Pp, etc.). Caracteriza completamente a micromorfologia das superfícies das roscas e auxilia na avaliação do desempenho em serviço dos componentes.

(II) Medição especializada de roscas

Projetada especificamente para atender às necessidades de inspeção de peças roscadas, a máquina oferece recursos abrangentes de medição de roscas e suporta inspeção de alta precisão de roscas em diversas especificações e tipos:

1. Cobertura completa dos principais parâmetros. Mede com precisão os parâmetros principais da rosca, incluindo diâmetro maior, diâmetro primitivo, diâmetro menor, passo, ângulo do flanco da rosca, semiângulo do flanco, retilineidade do flanco e ângulo de avanço, permitindo uma avaliação abrangente da precisão geométrica da rosca.

2. Adaptação a roscas complexas . Inspeciona com eficiência roscas de alto gradiente, como roscas trapezoidais, roscas trapezoidais e roscas em dente de serra, resolvendo o principal problema que os equipamentos tradicionais enfrentam na inspeção de perfis de rosca complexos.

3. Total compatibilidade com os principais padrões . Suporta roscas japonesas e coreanas antigas britânicas (PT/PF), roscas americanas de vedação geral (NPT), roscas de vedação a seco (NPTF) e outros padrões de rosca convencionais, atendendo às exigências de inspeção para produtos de importação e exportação em diversos setores.

4. Inspeção eficiente e inteligente . Uma única varredura registra automaticamente os dados de medição em qualquer posição da rosca, exibe vários parâmetros da rosca em tempo real e gera automaticamente curvas de perfil da rosca inspecionada. Isso permite a inspeção automatizada e a visualização de dados, reduzindo significativamente o ciclo de inspeção e aumentando a eficiência dos testes.

III. Parâmetros técnicos principais – Demonstrando as principais vantagens da alta precisão

A série DTMS consiste em dois modelos com configurações otimizadas para cenários de aplicação com diferentes requisitos de precisão. Seus principais parâmetros técnicos estão listados a seguir, demonstrando plenamente a alta precisão e estabilidade excepcionais do equipamento.