원형도 측정기는 스핀들 회전 방식을 이용하여 공작물의 원형도 편차를 고정밀로 측정하는 전문 계측 장비입니다. 여러 기하 공차를 동시에 검사할 수 있으며, 정밀 회전 스핀들 시스템을 기준으로 센서를 통해 형상 데이터를 수집하고 알고리즘을 통해 오차를 평가하여 정밀 제조에 필요한 정확하고 신뢰할 수 있는 품질 관리 솔루션을 제공합니다. 고급 장비의 생산 및 계측 검증에 있어 핵심적인 장비로 활용됩니다.
측정 기준으로 고정밀 공기 베어링 스핀들을 사용하는 이 장비는 회전식 반경 측정 방식을 채택하고 있습니다. 스타일러스가 공작물 표면에 접촉하여 공작물이 회전함에 따라 실시간 각도 및 변위 신호를 획득합니다. 소프트웨어 필터링 및 노이즈 제거 과정을 거친 후 오차가 자동으로 계산되며, 검사 결과 및 분석 보고서가 생성됩니다. 핵심 측정 정확도는 서브마이크론에서 나노미터 수준에 이르며 , 업계 표준 검사 솔루션으로 자리매김하고 있습니다.
원형도 측정기는 원형도, 원통도, 동심도, 동축도, 원주 편차 등 기본적인 형상 및 위치 오차를 측정할 뿐만 아니라 평탄도, 평행도, 직각도, 편심도, 반경 방향 편차, 면 편차를 정밀하게 평가할 수 있습니다. 지원 소프트웨어는 표면 파형 분석, 스펙트럼 분석, 파고 분석 기능을 제공하여 가공 결함을 식별합니다. 최소 영역법, 최소 제곱법, 최소 외접원법, 최대 내접원법 등 다양한 평가 기준을 지원하며, 다단계 필터링 설정을 통해 다양한 검사 요구 사항을 충족합니다. 또한 SQL 데이터베이스를 통한 자동 데이터 저장, 데이터 추적, 인쇄 및 PDF 내보내기 기능을 제공하며, 버(burr)나 구멍(hole)과 같은 이상 데이터를 효과적으로 처리할 수 있습니다.
본 장비는 주로 컬럼, 센서, 스핀들, 작업대 및 베이스로 구성되어 안정적이고 신뢰할 수 있는 구조를 갖추고 있습니다. 최대 측정 직경 500mm, 최대 측정 높이 500mm, 최대 하중 용량 500kg으로 소형 정밀 부품부터 대형 공작물까지 검사가 가능하며, 맞춤형 구성도 지원합니다.
탁월한 성능을 자랑하는 원형도 측정기는 자동차 제조, 베어링, 정밀 공작기계, 항공우주, 유압 및 공압, 계측 및 검사 기관 등 다양한 분야에서 널리 사용됩니다. 엔진 크랭크축, 베어링 내외륜, 공작기계 스핀들, 터빈 블레이드, 유압 밸브와 같은 주요 부품의 정밀 측정 및 교정에 적용되어 조립 정확도, 작동 안정성, 밀봉 성능을 보장하고 제품 수명 및 전반적인 품질을 향상시킵니다.
정밀 기하 측정의 핵심 장비인 진원도 측정기는 높은 기준 정확도, 종합적인 검사 기능 및 안정적인 신뢰성을 바탕으로 현대 산업에서 고정밀, 표준화 및 추적 가능한 품질 관리를 달성하는 데 필수적인 장비로 자리 잡았으며, 고급 제조 분야에서 정확도 향상과 품질 개선을 지원합니다.
