KELCH V6xx - Preset utensili completamente automatico - Soluzione di misurazione utensili
Nelle officine di produzione di componenti automobilistici, la varietà di utensili è ampia, i cambi sono frequenti e i tempi di ciclo sono ristretti. Un singolo errore di misurazione di un utensile può essere amplificato lungo la linea di produzione, generando deviazioni di lavorazione a livello di lotto. Il presetter utensili completamente automatico KELCH V6xx adotta un corpo compatto in ghisa dotato di un sistema di misurazione a doppia telecamera, raggiungendo una precisione di ripetizione delle misurazioni di ±2 μm. In combinazione con il software di gestione utensili TDM e la tecnologia di identificazione tramite codice QR, offre agli stabilimenti automobilistici capacità di controllo precise, dalla misurazione del singolo utensile a un sistema di dati utensili a circuito chiuso per l'intera fabbrica.
1. Contesto del settore e sfide di misurazione
Nei processi di lavorazione per componenti di propulsione e telaio automobilistici, frese, punte e utensili di formatura circolano ad altissima frequenza. La precisione, la coerenza e la continuità dei dati di misurazione degli utensili determinano direttamente l'utilizzo della macchina e la resa al primo passaggio. Il settore si trova generalmente ad affrontare due problemi principali:
Diversi tipi di strumenti e difficoltà nel garantire la coerenza delle misurazioni.
Diverse postazioni di lavoro, come quelle per blocchi motore, testate e carter di trasmissione, utilizzano molteplici standard di portautensili, tra cui SK, HSK, PSC e VDI, che comprendono sia utensili standard che di forma particolare. Quando si utilizza la regolazione manuale degli utensili o presetter obsoleti, i risultati delle misurazioni variano significativamente tra un turno e l'altro, soprattutto per i taglienti irregolari, con conseguenti lunghi tempi di regolazione del primo pezzo dopo il cambio utensile.
Mancanza di integrazione tra i dati di misurazione e i sistemi di produzione.
I parametri degli utensili vengono registrati manualmente o memorizzati in dispositivi separati, senza alcuna connessione automatica ai sistemi CAM, ai sistemi di gestione dell'inventario degli utensili o ai controllori delle macchine utensili. I molteplici passaggi di immissione manuale aumentano il rischio di errori. L'incoerenza tra le condizioni effettive dell'utensile e i dati registrati dal sistema crea rischi nascosti per la pianificazione della produzione e la previsione della durata utile dell'utensile.
2. Soluzione: KELCH V6xx
Il KELCH V6xx è caratterizzato da una struttura compatta in ghisa, combinata con un sistema a doppia telecamera e una piattaforma di misurazione ottica dedicata basata su sonde, nonché da un sistema intelligente di elaborazione delle immagini. Consente la misurazione di alta precisione di tutti i tipi di utensili in spazi ristretti in officina, collegando misurazione, trasmissione e gestione in una catena dati completa e creando un hub dati per gli utensili nel settore della produzione automobilistica.
1. Piena compatibilità con i portautensili, misurazione precisa ed efficiente.
Basato su un sistema a doppia telecamera e sonda dedicata, esegue con precisione il rilevamento dell'altezza del centro dell'utensile, la scansione del tagliente e la misurazione complessa del tagliente stesso, mantenendo una ripetibilità di ±2 μm. Il mandrino di precisione modulare è compatibile con i principali standard di portautensili per il settore automobilistico, consentendo un rapido passaggio tra le diverse attività di misurazione senza dover sostituire il dispositivo di fissaggio e supportando tutti i tipi di utensili in produzione.
2. Gestione completa dei dati a ciclo chiuso durante l'intero ciclo di vita
Il sistema si integra con il software di gestione degli utensili TDM, l'identificazione tramite codice QR e i sistemi di stoccaggio automatizzati. I dati di misurazione vengono automaticamente collegati agli ID degli utensili e sincronizzati con i sistemi CAM e i controllori delle macchine. L'intero ciclo di vita degli utensili, dall'ispezione in entrata, all'assemblaggio e all'utilizzo sulla macchina fino allo smaltimento, è gestito centralmente, eliminando le lacune dovute all'inserimento manuale dei dati.
3. Risultati dell'implementazione
1. Miglioramento della qualità e incremento dell'efficienza produttiva
L'elevata ripetibilità di ±2 μm garantisce la conformità dimensionale dell'utensile prima dell'impostazione della macchina, riducendo significativamente i tempi di regolazione del primo pezzo dopo il cambio utensile e migliorando la resa al primo passaggio per componenti chiave come blocchi cilindri e testate. Inoltre, il bloccaggio pneumatico e la microregolazione su tre assi riducono i cicli di misurazione del singolo utensile, mentre la compatibilità con più portautensili riduce i tempi di cambio, migliorando significativamente l'efficienza produttiva.
2. Aggiornamento della gestione della produzione basato sui dati
Il sistema accumula continuamente dati di misurazione ad alta precisione, fornendo un supporto affidabile per l'analisi dell'usura degli utensili, la previsione della loro durata e la pianificazione dei cicli di riaffilatura. Grazie al collegamento dell'identità dell'utensile tramite scansione di codici QR, tutti i dati vengono sincronizzati automaticamente in tutto il sistema, eliminando l'inserimento manuale e trasformando la gestione degli utensili da un approccio basato sull'esperienza a uno basato sui dati e sulla precisione.
