DSFT-1200P | DSFT-2200P | |
Immagine | | |
Pannello di controllo | Schermo tattile | Schermo tattile |
Materiale della maniglia | acciaio per stampi, acciaio inossidabile | acciaio per stampi, acciaio inossidabile |
Gamma di serraggio | Utensili da taglio in carburo: Φ3-Φ32mm, acciaio rapido, acciaio | Utensili da taglio in carburo: Φ3-Φ32mm, acciaio rapido, acciaio |
Corsa del riscaldatore | 350mm | 350mm |
Diametro massimo dell'utensile | Φ46mm | Φ46mm |
Lunghezza di raffreddamento | - | 160 millimetri |
Tempo di riscaldamento | 2s-6s (acciaio per stampi) 7s-14s (acciaio inossidabile) | 2s-6s (acciaio per stampi) 6s-14s (acciaio inossidabile) |
Metodo di raffreddamento | Raffreddato ad aria | Raffreddato ad acqua |
Tempo di raffreddamento | ≈5 minuti | ≈30s/40L |
Interfaccia di base | BT/CAT/JT30-50, HSK32-100 (Da ordinare separatamente) | BT/CAT/JT30-50, HSK32-100 (Da ordinare separatamente) |
Pressione di alimentazione dell'aria | ≥0,5 MPa/5 bar/72,5 ps | ≥0,5 MPa/5 bar/72,5 ps |
Energia | 10 kW | 10 kW |
Alimentazione elettrica | 3-T, 380V, 15A, 50Hz/60Hz (È possibile installare trasformatori con altre tensioni di ingresso. Ad esempio: giapponese 200V 50Hz, americano 400V 50Hz) | 3-T, 380V, 15A, 50Hz/60Hz (È possibile installare trasformatori con altre tensioni di ingresso. Ad esempio: giapponese 200V 50Hz, americano 400V 50Hz) |
Peso | 60 kg | 180 kg |
Dimensioni | 800×565×1035 (L×P×A) | 860×560×1620 (L×P×A) |
Equipped with a heating system and a cooling system
Standard tool holders: BT/CAT/JT30~50, HSK32-100
Carbide cutting tools: Φ3~Φ32mm
Cooling system: Suitable for thermal expansion tool holders with a head length ＜160mm
Quick change system: Modular design for easy installation and maintenance
Pneumatic locking
Applicazioni
Mould Manufacturing Industry
Precision machining processes for injection moulds, stamping dies and die-casting dies.
Automotive and Component Manufacturing Industry
Production lines for machining key components such as engine blocks, crankshafts, camshafts and transmission gears.
Aerospace Manufacturing Industry
Machining of high-precision components including aero-engine blades, landing gear structural parts and spacecraft precision components.
Precision Component Machining Industry
Suitable for processing small-sized, high-precision parts such as medical devices (artificial joints, dental implants), electronic components (chip packaging moulds, precision connectors) and precision instruments (optical equipment parts, sensor components).
Rail Transit Equipment Manufacturing Industry
Machining of core components including high-speed train wheel sets, bogies and rail fasteners.
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Punti salienti
Program-controlled heating time to prevent tool holder overburning.
Built-in temperature control chip for effective protection of personal safety and equipment.
Heating and cooling are performed outside the work area to avoid scalding.
Equipped with a cooling system to extend continuous operation time.
New enhanced heater with double the heating efficiency of the standard type, and capable of heating stainless steel tool holders.
Rational cooling method: contact-type annular cooling ensures uniform tool shrinkage and guarantees precision.
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