DSFT-1200P | DSFT-2200P | |
Image | | |
Panneau de contrôle | écran tactile | écran tactile |
Matériau de poignée | acier à mouler, acier inoxydable | acier à mouler, acier inoxydable |
Plage de serrage | Outils de coupe en carbure : Φ3-Φ32 mm, acier rapide, acier | Outils de coupe en carbure : Φ3-Φ32 mm, acier rapide, acier |
Coup de chauffage | 350 mm | 350 mm |
Diamètre maximal de l'outil | Φ46mm | Φ46mm |
Longueur de refroidissement | - | 160 mm |
Temps de chauffage | 2s-6s (Acier à mouler) 7s-14s (Acier inoxydable) | 2s-6s (Acier à mouler) 6s-14s (Acier inoxydable) |
Méthode de refroidissement | Refroidi par air | Refroidi à l'eau |
Temps de refroidissement | ≈5 min | ≈30 s/40 L |
Interface de base | BT/CAT/JT30-50, HSK32-100 (À commander séparément) | BT/CAT/JT30-50, HSK32-100 (À commander séparément) |
Pression d'alimentation en air | ≥0,5 MPa/5 bar/72,5 ps | ≥0,5 MPa/5 bar/72,5 ps |
Pouvoir | 10 kW | 10 kW |
Alimentation | 3-T, 380 V, 15 A, 50 Hz/60 Hz (Il est possible d'installer des transformateurs fonctionnant avec d'autres tensions d'entrée. Par exemple : 200 V 50 Hz (norme japonaise) ou 400 V 50 Hz (norme américaine).) | 3-T, 380 V, 15 A, 50 Hz/60 Hz (Il est possible d'installer des transformateurs fonctionnant avec d'autres tensions d'entrée. Par exemple : 200 V 50 Hz (norme japonaise) ou 400 V 50 Hz (norme américaine).) |
Poids | 60 kg | 180 kg |
Dimensions | 800×565×1035 (L×l×H) | 860×560×1620 (L×l×H) |
Équipé d'un système de chauffage et d'un système de refroidissement
Porte-outils standard : BT/CAT/JT30~50, HSK32-100
Outils de coupe en carbure : Φ3~Φ32 mm
Système de refroidissement : Convient aux porte-outils à dilatation thermique dont la longueur de tête est inférieure à 160 mm.
Système de changement rapide : Conception modulaire pour une installation et une maintenance faciles
Verrouillage pneumatique
Applications
Industrie de la fabrication de moules
Procédés d'usinage de précision pour moules d'injection, matrices d'emboutissage et matrices de fonderie sous pression.
Industrie de la fabrication automobile et de composants
Lignes de production pour l'usinage de composants clés tels que les blocs-moteurs, les vilebrequins, les arbres à cames et les engrenages de transmission.
Industrie manufacturière aérospatiale
Usinage de composants de haute précision, notamment des aubes de moteurs d'avion, des pièces structurelles de trains d'atterrissage et des composants de précision pour engins spatiaux.
Industrie de l'usinage de composants de précision
Convient au traitement de petites pièces de haute précision telles que les dispositifs médicaux (articulations artificielles, implants dentaires), les composants électroniques (moules d'encapsulation de puces, connecteurs de précision) et les instruments de précision (pièces d'équipements optiques, composants de capteurs).
Industrie de fabrication d'équipements de transport ferroviaire
Usinage de composants essentiels, notamment les essieux montés, les bogies et les fixations de rails pour les trains à grande vitesse.
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Points forts
Temps de chauffe programmé pour éviter la surchauffe du porte-outil.
Puce de contrôle de température intégrée pour une protection efficace de la sécurité personnelle et des équipements.
Le chauffage et le refroidissement sont effectués en dehors de la zone de travail afin d'éviter les brûlures.
Doté d'un système de refroidissement pour prolonger la durée de fonctionnement continu.
Nouveau dispositif de chauffage amélioré offrant une efficacité de chauffage deux fois supérieure à celle du modèle standard, et capable de chauffer des porte-outils en acier inoxydable.
Méthode de refroidissement rationnelle : le refroidissement annulaire par contact assure un retrait uniforme de l’outil et garantit la précision.
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