Dans la fabrication d'équipements de pointe, l'aérospatiale, l'automobile, la pétrochimie et d'autres secteurs clés, les filetages constituent des éléments essentiels de liaison et de transmission. Leur précision géométrique, la qualité de leur profil et leur régularité déterminent directement la fiabilité globale, l'étanchéité et la durée de vie des machines complètes.
Les instruments de mesure de filetage de la série DTMS utilisent la technologie de balayage par stylet de coordonnées comme élément central. Intégrant des structures mécaniques ultra-précises, des systèmes de détection haute résolution et un logiciel de mesure intelligent, ils offrent une solution de mesure de filetage complète, avec une couverture paramétrique exhaustive, une haute précision et une grande efficacité. Parfaitement adaptés à de nombreux scénarios, notamment la métrologie de précision, le contrôle qualité par lots et l'étalonnage de produits, ils fournissent un support technique professionnel pour le contrôle qualité des pièces filetées dans divers secteurs industriels.
I. Architecture technique de base – Fondements de la mesure de précision
La machine de mesure de filetage de la série DTMS utilise la méthode de mesure par coordonnées rectangulaires à contact de stylet. Grâce à une structure mécanique rigide et à une technologie de détection de haute précision, elle assure une capture et une analyse précises des profils de filetage. Son architecture de base se caractérise par un professionnalisme et une fiabilité exceptionnels.
1. L'axe X utilise des rails de guidage linéaires ultra-précis comme référence de mesure, ce qui garantit une précision de référence exceptionnelle, un mouvement fluide et une faible usure. Il assure ainsi une stabilité de fonctionnement et une durée de vie optimales de l'équipement, et constitue un support fiable pour les mesures horizontales de haute précision.
2. L'axe Z1 est équipé d'un capteur numérique importé, offrant une haute précision, une excellente linéarité et une grande stabilité d'échantillonnage. Il permet l'acquisition de profils à une résolution nanométrique et capture avec précision les caractéristiques micromorphologiques des surfaces de filetage.
3. Logique de mesure intelligente : Le stylet entre en contact précis avec la surface du filetage mesuré et effectue un balayage pour collecter en temps réel les données de coordonnées du profil de surface. Un logiciel de mesure dédié réalise les calculs mathématiques, la compensation des erreurs et l’étiquetage des paramètres, permettant ainsi une mesure et une analyse automatiques complètes, couvrant à la fois les dimensions géométriques macroscopiques et la qualité de surface microscopique. L’ensemble du processus ne nécessite aucune intervention manuelle et élimine efficacement les erreurs de mesure humaines.
Cette machine permet la détection intégrée des dimensions, des angles, des tolérances géométriques, de la rugosité de surface, de l'ondulation, des profils bruts et des paramètres de filetage spécifiques, le tout dans un seul appareil. Aucun équipement de mesure supplémentaire n'est requis, ce qui améliore considérablement l'efficacité du contrôle et la cohérence des données.
II. Capacité de mesure dimensionnelle complète pour s'adapter aux diverses exigences d'inspection des filetages
(I) Mesure des paramètres géométriques généraux
Il couvre les paramètres géométriques courants en métrologie industrielle et répond aux besoins de contrôle de base de diverses pièces et composants, notamment :
1. Paramètres dimensionnels : distance horizontale, distance verticale, distance linéaire, rayon et diamètre, permettant une mesure précise des dimensions critiques des filetages et des pièces associées.
2. Paramètres angulaires : angle horizontal, angle vertical et angle inclus arbitraire, adaptés à l'inspection d'angles clés tels que l'angle du flanc du filetage et l'angle de montage.
3. Tolérances géométriques : parallélisme, perpendicularité, rectitude, convexité et tolérance de profil, évaluant de manière exhaustive la forme géométrique et la précision de positionnement des filetages et des composants.
4. Fonctions auxiliaires : capable de générer des points auxiliaires, des lignes auxiliaires et des cercles auxiliaires pour satisfaire aux exigences de dimensionnement et de mesure des filetages complexes et des pièces de forme spéciale.
5. Analyse de la qualité de surface : prend en charge l’analyse complète des paramètres de rugosité (Ra, Rq, Rz, Rt, Rsk, Rku, etc.), d’ondulation (Wt, Wa, Wp, etc.) et des principaux paramètres de profil (Pa, Pt, Pp, etc.). Elle caractérise entièrement la micromorphologie des surfaces de filetage et contribue à l’évaluation des performances en service des composants.
(II) Mesure de fil spécialisée
Conçue pour répondre aux exigences spécifiques d'inspection des pièces filetées, la machine offre des capacités complètes de mesure des filetages et prend en charge l'inspection de haute précision des filetages de différentes spécifications et types :
1. Couverture complète des principaux paramètres. Elle mesure avec précision les paramètres de filetage principaux, notamment le diamètre extérieur, le diamètre primitif, le diamètre intérieur, le pas, l'angle de flanc, le demi-angle de flanc, la rectitude des flancs et l'angle d'hélice, permettant une évaluation complète de la précision géométrique du filetage.
2. Adaptation aux filetages complexes . Il inspecte efficacement les filetages à gradient élevé tels que les filetages trapézoïdaux, les filetages à contreforts et les filetages en dents de scie, résolvant ainsi le problème auquel les équipements traditionnels sont confrontés lors de l'inspection de profils de filetage complexes.
3. Compatibilité totale avec les normes courantes . Il prend en charge les filetages de tuyauterie britanniques anciens (PT/PF) japonais et coréens, les filetages de tuyauterie à étanchéité générale américains (NPT), les filetages de tuyauterie à étanchéité sèche (NPTF) et d'autres normes de filetage courantes, répondant aux exigences d'inspection des produits d'importation et d'exportation dans de nombreux secteurs.
4. Inspection efficace et intelligente . Un seul scan enregistre automatiquement les données de mesure à n'importe quel point du filetage, affiche divers paramètres en temps réel et génère automatiquement les courbes de profil du filetage inspecté. Ce système permet une inspection automatisée et la visualisation des données, raccourcissant considérablement le cycle d'inspection et améliorant l'efficacité des tests.
III. Paramètres techniques clés – Démonstration des principaux avantages de la haute précision
La série DTMS se compose de deux modèles aux configurations optimisées pour des applications aux exigences de précision différentes. Leurs principaux paramètres techniques, présentés ci-dessous, témoignent de la précision et de la stabilité exceptionnelles de cet équipement.
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DTMS-DPG |
DTMS-DPG-SP |
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Plage de mesure |
Axe X |
100 mm-200 mm |
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Résolution de l'axe X |
0,1 μm |
0,01 μm |
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Axe Z1 |
±8 mm/±12 mm/±15 mm |
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Résolution de l'axe Z1 |
0,02 μm |
0,01 μm |
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Axe Z |
250 mm-650 mm |
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Résolution de l'axe Z |
0,1 μm |
0,1 μm |
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Plage de mesure du fil |
≤260 mm |
≤360 mm |
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Précision de mesure du fil (Colonne) |
Grand, moyen et petit rayon |
±(4+0,04H)μm |
±(2+0,04H)μm |
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Pas |
≤±(1,5+0,05L)μm |
≤±(0,5+0,02L)μm |
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Précision du contour |
Précision linéaire X |
±(1,6+0,05L)μm |
±(1,4+0,02L)μm |
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Précision linéaire Z1 |
±(0,8+0,05H)μm |
±(0,6+0,02H)μm |
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Angle |
≤1′ |
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Arc |
≤±(1,8+R/12)μm |
≤±(1,5+R/12)μm |
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Rectitude de l'axe X |
0,8 μm/100 mm |
0,5 μm/100 mm |
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Rectitude de l'axe Z |
0,9 μm/100 mm |
0,6 μm/100 mm |
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Précision de la rugosité |
Erreur d'indication |
±(10 nm + 0,035 Å) |
±(7 nm + 0,03 Å) |
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Bruit de valeur résiduelle |
≤0,01 μm |
≤0,007μm |
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Répétabilité |
6% |
4% |
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Direction de mesure |
Bidirectionnel |
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IV. Avantages logiciels et opérationnels, pour un flux de travail de contrôle qualité efficace
Tout en garantissant une précision de mesure élevée, l'instrument de mesure de filetage de la série DTMS privilégie la simplicité d'utilisation et l'efficacité du flux de travail. La conception collaborative du logiciel et du matériel abaisse considérablement le seuil d'utilisation et améliore l'efficacité globale du contrôle qualité.
1. Structure fiable et durable : Dotée de rails de guidage linéaires ultra-précis et de capteurs numériques importés, la machine offre une précision exceptionnelle et une excellente stabilité à long terme, adaptée à de multiples environnements de travail, notamment la métrologie de précision en laboratoire et l'inspection en atelier sur site.
2. Conception ergonomique : Le stylet est doté d’un système de changement rapide et simple. Aucun étalonnage supplémentaire n’est nécessaire après une seule installation, ce qui permet de gagner un temps précieux lors de la mise au point de l’équipement et d’améliorer l’efficacité des inspections.
3. Assistance logicielle intelligente : Le logiciel permet de basculer en un clic entre le chinois et l'anglais, identifie automatiquement les caractéristiques géométriques telles que les arcs et les segments de ligne, et est équipé de touches de raccourci pour une utilisation simple et efficace, réduisant ainsi les exigences professionnelles des opérateurs.
4. Interconnexion de données compatible : Il prend en charge l'importation et l'exportation de fichiers DXF et la sortie au format CAO personnalisable, entièrement compatible avec les principales plateformes de conception et de contrôle qualité, permettant une connexion transparente entre les données mesurées et les données de conception.
5. Fonction de cotation efficace : Elle prend en charge la cotation continue et la cotation par référence avec des points d’insertion librement définis. Elle permet la rotation libre des graphiques et des coordonnées et enregistre automatiquement les données brutes, facilitant ainsi la cotation répétée et la traçabilité complète des données.
6. Processus de fonctionnement automatisé : Il intègre un contact automatique du stylet, un levage automatique et un retrait automatique. Les fonctions d’annulation et de rétablissement illimitées réduisent les erreurs de manipulation. Lorsque le commutateur de capture est activé, les points caractéristiques tels que les points d’intersection, les centres de cercles et les milieux de segments peuvent être générés et enregistrés automatiquement afin d’améliorer la précision du dimensionnement.
7. Adaptation flexible aux scénarios : Le dimensionnement des angles, des arcs, des dimensions horizontales, verticales et linéaires peut être effectué normalement même avec un zoom non proportionnel, s'adaptant ainsi à divers scénarios de mesure et exigences d'analyse.
V. Valeur fondamentale de la solution – Donner aux industries manufacturières haut de gamme les moyens d’améliorer la qualité et l’efficacité
Conçus autour des atouts majeurs que sont la haute précision, la grande efficacité et la simplicité d'utilisation, les instruments de mesure de filetage de la série DTMS répondent précisément aux problématiques du contrôle de filetage traditionnel, telles que les paramètres incomplets, la précision insuffisante, la faible efficacité et l'absence de traçabilité des données. Ils offrent aux entreprises un contrôle qualité complet, dont les valeurs fondamentales se reflètent dans les aspects suivants :
1. Améliorer la qualité des produits . L'inspection de haute précision sur l'ensemble des paramètres permet d'éviter efficacement les problèmes tels que les écarts dimensionnels du filetage et les tolérances géométriques excessives, de réduire les taux de défauts des produits et d'améliorer la constance et la fiabilité des pièces filetées.
2. Amélioration de l'efficacité des inspections . Le processus de mesure automatisé réalise une inspection complète des paramètres en une seule analyse, raccourcissant considérablement le cycle d'inspection. Il remplace les méthodes d'inspection manuelles traditionnelles et réduit les coûts de main-d'œuvre.
3. Renforcer la traçabilité des données . Les données brutes sont automatiquement enregistrées et des rapports et courbes d'inspection peuvent être générés, assurant ainsi la traçabilité et l'interrogation des données d'inspection afin de répondre aux exigences de contrôle qualité.
4. Adaptation aux besoins variés . Compatible avec de multiples normes de filetage et des profils de filetage complexes, il couvre des applications dans divers secteurs industriels. Des solutions d'inspection personnalisées peuvent être fournies selon les besoins de l'entreprise, s'adaptant avec flexibilité à une utilisation en laboratoire et en atelier.
En tant que solution professionnelle de mesure de filetage de précision, l'instrument de mesure de filetage de la série DTMS, grâce à ses performances stables, ses capacités de mesure précises et son expérience d'utilisation conviviale, offre une assurance qualité solide à l'industrie de la fabrication d'équipements haut de gamme, aidant les entreprises à réaliser une amélioration de la qualité, une augmentation de l'efficacité et une transformation et une mise à niveau.
