L'instrument de mesure de circularité est un instrument métrologique professionnel qui utilise la méthode de rotation de la broche pour mesurer avec une grande précision les écarts de circularité des pièces. Capable de contrôler simultanément plusieurs tolérances géométriques, il utilise un système de broche rotative de précision comme référence, collecte les données de profil via des capteurs et évalue les erreurs grâce à des algorithmes, offrant ainsi un contrôle qualité précis et fiable pour la fabrication de précision. Il constitue un instrument clé dans la production et la vérification métrologique des équipements haut de gamme.
Doté d'une broche à coussin d'air de haute précision comme référence de mesure, cet instrument fonctionne selon la méthode de mesure du rayon (pièce en rotation) : le stylet entre en contact avec la surface de la pièce et acquiert en temps réel les signaux angulaires et de déplacement pendant sa rotation. Après filtrage et débruitage logiciel, les erreurs sont calculées automatiquement et les résultats d'inspection ainsi que les rapports d'analyse sont générés. Sa précision de mesure, de l' ordre du submicron au nanomètre , en fait une solution d'inspection de référence dans l'industrie.
L'instrument de mesure de la circularité permet de mesurer les défauts de forme et de position de base, notamment la circularité, la cylindricité, la concentricité, la coaxialité et le faux-rond circulaire , ainsi que d'évaluer avec précision la planéité, le parallélisme, la perpendicularité, l'excentricité, le faux-rond radial et le faux-rond frontal. Le logiciel associé propose une analyse de l'ondulation de surface, une analyse spectrale et une analyse de la hauteur des ondulations pour identifier les défauts d'usinage. Il prend en charge différents critères d'évaluation, tels que la méthode de la zone minimale, la méthode des moindres carrés, la méthode du cercle circonscrit minimal et la méthode du cercle inscrit maximal, ainsi que des paramètres de filtrage multi-étapes pour répondre à diverses exigences d'inspection. Il permet également le stockage automatique des données via une base de données SQL, la traçabilité des données, l'impression et l'exportation PDF, et peut traiter efficacement les données anormales telles que les bavures et les trous.
L'instrument se compose principalement d'une colonne, d'un capteur, d'une broche, d'une table de travail et d'un socle, et présente une structure stable et fiable . Il offre un diamètre de mesure maximal de 500 mm, une hauteur de mesure maximale de 500 mm et une capacité de charge maximale de 500 kg, permettant le contrôle de pièces de précision de petite taille comme de grandes pièces. Des configurations personnalisées sont également possibles.
Grâce à leurs performances exceptionnelles, les instruments de mesure de circularité sont largement utilisés dans la fabrication automobile, les roulements, les machines-outils de précision, l'aérospatiale, l'hydraulique et la pneumatique, les instituts de métrologie et d'inspection, etc. Ils sont appliqués à la mesure et à l'étalonnage de précision de composants clés tels que les vilebrequins de moteurs, les bagues intérieures et extérieures de roulements, les broches de machines-outils, les aubes de turbines et les vannes hydrauliques, garantissant la précision d'assemblage, la stabilité de fonctionnement et les performances d'étanchéité, tout en améliorant la durée de vie du produit et sa qualité globale.
En tant qu'équipement essentiel pour la mesure géométrique de précision, l'instrument de mesure de la rondeur, grâce à sa grande précision de référence, sa capacité d'inspection complète et sa fiabilité stable, est devenu un instrument indispensable pour l'industrie moderne afin de réaliser un contrôle de qualité de haute précision, normalisé et traçable, soutenant la mise à niveau de la précision et l'amélioration de la qualité dans la fabrication haut de gamme.
