Instrumento de medición de roscas

En la fabricación de equipos de alta gama, la industria aeroespacial, la automotriz, la petroquímica y otros sectores clave, las roscas son componentes esenciales para la conexión y la transmisión de componentes. Su precisión geométrica, la calidad de su perfil y su uniformidad determinan directamente la fiabilidad, el sellado y la vida útil de las máquinas.

Los instrumentos de medición de roscas de la serie DTMS utilizan el escaneo por palpador de coordenadas como tecnología principal, integrando estructuras mecánicas de ultraprecisión, sistemas de detección de alta resolución y software de medición inteligente. Ofrecen una solución integral para la medición de roscas con cobertura de parámetros completa, alta precisión y eficiencia, totalmente aplicable a diversos escenarios, incluyendo metrología de precisión, control de calidad por lotes y calibración de productos. Además, brindan soporte técnico profesional para el control de calidad de piezas roscadas en diversas industrias.

I. Arquitectura técnica básica: fundamento de la medición de precisión.

La máquina de medición de roscas de la serie DTMS adopta el método de medición de coordenadas rectangulares por contacto con palpador. Gracias a una estructura mecánica rígida y una tecnología de detección de alta precisión, logra una captura y un análisis de datos precisos de los perfiles de rosca. Su arquitectura principal se caracteriza por su excepcional profesionalismo y fiabilidad.

1. El eje X utiliza guías lineales de ultraprecisión como referencia de medición, lo que proporciona una exactitud excepcional, un movimiento suave y un bajo desgaste. Esto garantiza la estabilidad operativa y la vida útil del equipo a largo plazo, ofreciendo un soporte sólido para la medición horizontal de alta precisión.

2. El eje Z1 está equipado con un sensor digital importado que ofrece alta precisión, excelente linealidad y un rendimiento de muestreo estable. Permite la adquisición de perfiles con resolución nanométrica y captura con precisión las características micromorfológicas de las superficies de las roscas.

3. Lógica de medición inteligente: El lápiz óptico establece un contacto preciso con la superficie del hilo medido y realiza un escaneo para recopilar datos de coordenadas en tiempo real del perfil de la superficie. Un software de medición específico realiza los cálculos matemáticos, la compensación de errores y el etiquetado de parámetros, logrando una medición y un análisis automáticos de todas las dimensiones, que abarcan tanto las dimensiones geométricas macroscópicas como la calidad microscópica de la superficie. Todo el proceso no requiere intervención manual y elimina eficazmente los errores de medición humanos.

La máquina permite la detección integrada de dimensiones, ángulos, tolerancias geométricas, rugosidad superficial, ondulación, perfiles brutos y parámetros de rosca específicos en una sola unidad. No se requiere equipo de medición adicional, lo que mejora considerablemente la eficiencia de la inspección y la consistencia de los datos.

II. Capacidad de medición dimensional completa para adaptarse a diversos requisitos de inspección de roscas.

(I) Medición de parámetros geométricos generales

Cubre parámetros geométricos comunes en la medición industrial y satisface las necesidades básicas de inspección de varias piezas y componentes, entre ellos:

1. Parámetros dimensionales : distancia horizontal, distancia vertical, distancia lineal, radio y diámetro, que permiten la medición precisa de las dimensiones críticas de las roscas y las piezas relacionadas.

2. Parámetros angulares : ángulo horizontal, ángulo vertical y ángulo arbitrario incluido, adecuados para la inspección de ángulos clave como el ángulo del flanco de la rosca y el ángulo de montaje.

3. Tolerancias geométricas : paralelismo, perpendicularidad, rectitud, convexidad y tolerancia de perfil, que evalúan de forma integral la forma geométrica y la precisión posicional de las roscas y los componentes.

4. Funciones auxiliares : capaz de generar puntos auxiliares, líneas auxiliares y círculos auxiliares para satisfacer los requisitos de dimensionamiento y medición de roscas complejas y piezas de formas especiales.

5. Análisis de la calidad de la superficie : admite el análisis de parámetros completos de rugosidad (Ra, Rq, Rz, Rt, Rsk, Rku, etc.), ondulación (Wt, Wa, Wp, etc.) y parámetros del perfil primario (Pa, Pt, Pp, etc.). Caracteriza completamente la micromorfología de las superficies roscadas y ayuda a evaluar el rendimiento de los componentes en servicio.

(II) Medición de roscas especializadas

Diseñada a medida para los requisitos específicos de inspección de piezas roscadas, la máquina ofrece capacidades integrales de medición de roscas y admite la inspección de alta precisión de roscas de diversas especificaciones y tipos:

1. Cobertura completa de los parámetros principales. Mide con precisión los parámetros de la rosca principal, incluyendo el diámetro mayor, el diámetro primitivo, el diámetro menor, el paso, el ángulo del flanco de la rosca, el semiángulo del flanco, la rectitud del flanco y el ángulo de entrada, lo que permite una evaluación integral de la precisión geométrica de la rosca.

2. Adaptación a roscas complejas . Inspecciona eficazmente roscas de alta pendiente, como roscas trapezoidales, roscas de contrafuerte y roscas dentadas, solucionando el problema que presentan los equipos tradicionales al inspeccionar perfiles de rosca complejos.

3. Compatibilidad total con los estándares más comunes . Admite roscas japonesas y coreanas de tipo británico antiguo (PT/PF), roscas americanas de sellado general (NPT), roscas de sellado en seco (NPTF) y otros estándares de rosca convencionales, cumpliendo con los requisitos de inspección para productos de importación y exportación en múltiples industrias.

4. Inspección eficiente e inteligente . Un solo escaneo registra automáticamente los datos de medición en cualquier punto de la rosca, muestra diversos parámetros en tiempo real y genera automáticamente curvas de perfil de la rosca inspeccionada. Esto permite la inspección automatizada y la visualización de datos, acortando considerablemente el ciclo de inspección y mejorando la eficiencia de las pruebas.

III. Parámetros técnicos clave: demostración de las principales ventajas de la alta precisión.

La serie DTMS consta de dos modelos con configuraciones optimizadas para escenarios de aplicación con diferentes requisitos de precisión. Sus parámetros técnicos clave se detallan a continuación, demostrando plenamente la excepcional precisión y estabilidad del equipo.