CCMT 2026 concluye con éxito: Célula de fabricación inteligente Smart Cell: soluciones de fabricación inteligente para la producción discreta de lotes pequeños y de múltiples variedades.
En la feria china de máquinas herramienta CNC CCMT 2026, que concluyó recientemente, colaboramos con el centro de mecanizado de torneado y fresado horizontal de 5 ejes Tenoly MT-850B. Aprovechando los recolectores de datos , los robots industriales , los sistemas de posicionamiento de punto cero y los paneles visuales digitales (nuestras cuatro soluciones principales de hardware y software), demostramos un cambio de producción flexible para tres tipos diferentes de piezas, creando una célula de automatización en planta para escenarios de mecanizado de alta variedad y bajo volumen.
Esta celda flexible integra hardware y software de desarrollo propio . Los recolectores de datos realizan monitoreo y análisis en tiempo real del estado de la máquina y los parámetros operativos, recopilando y resumiendo de forma integral los datos de producción del taller. Los robots industriales completan la carga y descarga de productos, así como el reemplazo rápido de fijaciones, optimizando el trabajo de configuración previa a la producción para los operadores. Mientras tanto, el sistema de posicionamiento de punto cero ofrece una precisión de posicionamiento repetible de 0,002 mm , lo que permite un cambio rápido de producción entre múltiples procesos y máquinas herramienta. El personal de producción del taller, los inspectores de calidad y el personal de gestión pueden monitorear en tiempo real el estado de la máquina herramienta, el desgaste de la herramienta, la calidad del producto y otros datos a través de paneles visuales digitales y aplicaciones móviles. Admite la programación en tiempo real en respuesta a las condiciones de mecanizado in situ y las anomalías en la línea de producción. Los cuatro conjuntos de hardware y software trabajan en sinergia para agilizar la preparación de la producción, reducir la intervención manual y optimizar el estado operativo de las líneas de producción del taller. Esto mejora eficazmente la utilización de la máquina herramienta y la eficiencia general de fabricación, asegurando que todos los productos cumplan con los estándares de alta precisión y alta calidad.
Durante la exposición, el equipo profesional de Dilama explicó la aplicación del sistema inteligente Smart i4.0 en la gestión y el control de talleres. El sistema realiza la planificación de la producción y la monitorización en tiempo real, y se encarga directamente del funcionamiento y el control de los robots.
Ofreció explicaciones específicas para una serie de problemas en las líneas de producción, como dificultades en la operación de los procesos de taller y desafíos para garantizar la consistencia de la calidad del producto bajo el modelo de fabricación discreta de alta variedad y bajo volumen. Ha recibido un gran reconocimiento por parte de expertos de la industria, socios comerciales y clientes finales en todo el mundo. Ambas partes mantuvieron intercambios en profundidad sobre líneas de producción inteligentes, mejora de procesos y transformación de la automatización, lo que generó numerosas intenciones de cooperación y una amplia aceptación en el mercado.
De cara al futuro, mantendremos nuestro compromiso de mejorar la flexibilidad y la inteligencia , abordando continuamente los problemas inherentes a la fabricación de alta variedad y bajo volumen. Ofrecemos soluciones de fabricación inteligente personalizadas para fabricantes globales, lo que permite a las empresas acelerar la producción en taller, lograr una alta calidad de producto constante y modernizar sus fábricas de forma flexible.
