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Fallstudie zur Werkstückprobenahme für südamerikanische Kunden: Detailoptimierung als Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit

May 05, 2026
Dilama
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Fallstudie zur Werkstückprobenahme für südamerikanische Kunden: Detailoptimierung als Grundlage für eine langfristige Zusammenarbeit

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Kürzlich haben wir erfolgreich die Musterfertigung für einen Satz montierter Werkstücke für ein Maschinenbauunternehmen in Südamerika abgeschlossen. Dank strenger Detailkontrolle und effizienter Arbeitsweise erhielten wir vom Kunden hohes Lob und konnten in der Folge mehrere Großaufträge sichern.

Der Kunde benötigte die Anfertigung eines Mustersatzes von Werkstücken, bestehend aus zwei Kernkomponenten: Eine Komponente konnte direkt durch Präzisionsbearbeitung hergestellt werden, die andere musste nach der Bearbeitung mit passenden Teilen montiert werden. Nachdem der Kunde Zeichnungen und Produktbilder bereitgestellt hatte, führten wir mehrere Abstimmungsrunden durch, um die Materialauswahl und die wichtigsten Prozessanforderungen, einschließlich Wärmebehandlung, Carbonitrieren und Verzinken, festzulegen. Dadurch wurde sichergestellt, dass die Werkstücke die Anforderungen an Härte, Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und die mechanischen Eigenschaften insgesamt erfüllen.

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Nachdem alle Details bestätigt waren, begannen wir mit der Musterfertigung mit einer klaren Lieferzeit von 25 Tagen. Vor Produktionsbeginn stellten wir bei der Zeichnungsprüfung fehlende Daten für mehrere kritische Maße fest und informierten den Kunden umgehend. Durch die Prüfung des Produkts konnte der Kunde einen präzisen Maßbereich ermitteln und so potenzielle Risiken bei der Musterfertigung vermeiden.

Während der Musterproduktion informierten wir den Kunden regelmäßig über den Fortschritt, dokumentierten den Bearbeitungsstatus jedes einzelnen Arbeitsschritts anhand von Fotos und Videos und überprüften alle relevanten Informationen. Sobald Abweichungen von den Kundenvorgaben festgestellt wurden, passte unser technisches Team den Prozess umgehend an und optimierte ihn, um die Genauigkeit der Muster zu gewährleisten.

Nach Fertigstellung der Musterfertigung schlossen wir die Montage und Inbetriebnahme gemäß den Kundenvorgaben ab, führten präzise Messungen von Parametern wie Winkeln und Abmessungen durch und versandten die Muster nach Bestätigung der Konformität über den beauftragten Logistikdienstleister an den Kunden. Nach Erhalt der Muster führte der Kunde eine vollständige Maßprüfung durch und unterbreitete Verbesserungsvorschläge. Wir optimierten und passten die Muster umgehend an, sodass die finalen Muster seine Anforderungen vollumfänglich erfüllten.

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Der Kunde lobte die hohe Qualität der Muster und unsere schnelle Reaktionszeit und erteilte daraufhin mehrere Großbestellungen, wodurch eine langfristige und stabile Zusammenarbeit entstand.

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