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Modell |
DGTL-5040 |
DGTL-6050 |
DGTL-8060 |
DGTL-1080 |
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Wiederholbarkeit |
<3 μm |
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Maschinenbelastbarkeit |
50 kg |
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Betriebsmethode |
Vollautomatisch |
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Gewicht |
950 kg |
1150 kg |
1250 kg |
1450 kg |
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Messauflösung |
0,1 μm |
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Messgenauigkeit der X/Y/Z-Achse |
( 2+L/200) μm |
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Übertragungssystem |
Vollständige CNC-Regelung mit geschlossenem Regelkreis |
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Beleuchtungssystem |
Programmierbare, dimmbare Ring-LEDs |
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Abmessungen (L, B, H) mm |
1200×1000×1480 |
1800×1200×1580 |
1600×1300×1780 |
1900×1450×1780 |
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( X/Y/Z) Messhub mm |
500×400×200 |
600×500×200 |
800×600×200 |
1000×800×200 |
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Übertragungssystem |
Panasonic Servomotoren und Verstärker |
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Präzisionssonde (optional) |
Hochpräziser Kontakttaster |
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Linse |
Auto-Zoom-Objektiv |
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Vergrößerung |
Optische Vergrößerung: 0,75×-4,5× Bildvergrößerung: 22×-145× (20×-500×, 20×-1000× optional) |
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Bildgebungssystem |
2MP High-Definition Digital Industrial Measurement Camera |
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Nutzungsumgebung |
Temperatur 18–22 °C; Luftfeuchtigkeit 30–80 %; Vibration unter 15 Hz < 0,001 g |
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Umrechnung von kartesischen in Polarkoordinaten.
Umrechnung von absoluten in relative und Arbeitskoordinaten.
Umrechnung metrischer/imperialer Einheiten.
Grad/Grad-Minuten-Sekunden (DMS) Umrechnung.
Punkt/Punktgruppe.
Linienkonstruktion von zwei/mehreren Punkten aus.
Konstruktion von Kreisen und Kreisbögen aus drei/mehreren Punkten.
BspLine.
Punkt-Punkt, Punkt-Linie, Mittelpunkt-Mittelpunkt, Kreis-Linie.
Durchschnittlicher Abstand zwischen zwei Linien.
Eingeschlossener Winkel und Schnittpunkt zweier Geraden.
Anwendungen
Automobil- und Komponentenfertigungsindustrie
Karosseriestrukturteile, Präzisionskomponenten, Sektor Neue Energiefahrzeuge.
Luft- und Raumfahrtindustrie
Rumpf- und Flügelkomponenten, Präzisionsbauteile für die Luft- und Raumfahrt, Komponenten für Luft- und Raumfahrtausrüstung.
Neue Energie- und Elektronikfertigungsindustrie
Photovoltaiksektor, Elektronikdisplayindustrie, Energiespeichertechnik.
Präzisionshardwareindustrie
Konturabmessungen und Lochpositionsgenauigkeit von großen Stanzteilen und Präzisionsgussteilen.
Höhepunkte
Das Beleuchtungssystem ist vollständig computergesteuert. Die obere Beleuchtung erfolgt über eine Vierphasenlampe, die untere über eine direkte Lichtquelle, was die Anpassungsfähigkeit der Maschine erhöht. Eine Helligkeitsanzeige dient der Benutzerführung und reduziert Bedienungsfehler. Für die Werkstückmessung sind keine manuellen Justierungen oder Ausrichtungen erforderlich; die Software bietet Funktionen für Koordinatentranslation, Rotation und Ausrichtung.
Die Annotationsfunktion ermöglicht es Benutzern, Bemaßungen sowohl im Bildanzeigebereich als auch im Bereich geometrischer Operationen direkt zu markieren oder zu verschieben.
Automatische Erfassung wichtiger geometrischer Elemente wie Punkte, Linien, Kreise/Bögen sowie Endpunkte, Mittelpunkte von Linien, Mittelpunkte von Kreisen und Quadrantenpunkte im geometrischen Operationsbereich.
Einstellbare CCD-Parameter verbessern die Anpassungsfähigkeit; die Kantenentgratungsfunktion gewährleistet eine genaue Erfassung der Messdaten.
Grafische Ausgabe vergrößerter Werkstückbilder im Messbereich, die in gängige Bildformate (.bmp, .jpg) konvertiert werden können. Messdaten können in bearbeitbaren Dokumentformaten wie Word (.doc) und Excel (.xls) exportiert werden.
Benutzerfreundliche Programmiersoftware mit intuitiver Lernoberfläche, die es ermöglicht, Programme zu speichern und wiederholt auszuführen, um konsistente Messungen zu gewährleisten.
Die integrierte SPC-Funktion (Statistische Prozesskontrolle) ermöglicht die direkte Erstellung von Regelkarten, die nach Excel exportiert werden können. Mechanische Grafiken lassen sich direkt im DXF-Format ausgeben und ermöglichen so die nahtlose Integration mit anderer Software wie AutoCAD und Pro/ENGINEER.
Die Software unterstützt den direkten Import von .DXF-Dateien und ermöglicht so einen visuellen Vergleich zwischen dem vergrößerten Echtzeitbild des Werkstücks und der Standardkonstruktionszeichnung im Messbereich zur präzisen Maßprüfung.
Bietet Analysen von Geradheit, Rundheit und Winkeln in der Ebene für eine effektive Qualitätsprüfung. Ausgestattet mit Maschinengenauigkeitskompensation zur Erhöhung der Messgenauigkeit.
Die Software der vollautomatischen Bildverarbeitungsmessmaschine verfügt über eine Lernfunktion. Anwender müssen ein Werkstück nur einmal manuell vermessen; der gesamte Messvorgang wird für zukünftige automatische Wiederholungsmessungen aufgezeichnet. Es ist keine Programmierung erforderlich, was die Bedienung einfach und effizient macht.
Funktion für erneute Messung: Mit dieser Funktion können Benutzer Messmethoden, Lichtverhältnisse, Vergrößerungsstufen usw. für bereits gemessene Elemente neu definieren. Nach der Anpassung werden die Messdaten aktualisiert und die Daten aller zugehörigen Elemente gleichzeitig angepasst (z. B. wird bei einer erneuten Messung einer der beiden Linien zur Entfernungsberechnung der Entfernungswert automatisch neu berechnet und aktualisiert).
Bearbeitung und Überprüfung des Kantenerkennungsstatus: Die Software ermöglicht es Benutzern, den Kantenerkennungsbereich, die Lichtquellenintensität, die Vergrößerung und weitere Parameter für jedes Messelement anzupassen. Sie erlaubt außerdem die Überprüfung des Kantenerkennungsstatus bereits gemessener Elemente, einschließlich Kantenerkennungsposition, angewendeter Lichtintensität, Vergrößerungsgrad und ursprünglicher Abtastpunkte. Dadurch wird die vollständige Transparenz und Kontrolle über den gesamten Messprozess gewährleistet.
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