Spezifikation
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Modell |
DHRR-DJ104L-5 |
DHRR-DJ103L-8 |
DHRR-0418A |
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Bild |
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Größe |
865 × 495 × 1015 mm |
880 × 500 × 1530 mm |
850 × 500 × 1830 mm |
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Empfohlene Modelle |
BT30 (Aufnahme für 70 Werkzeughalter), BT40 (Aufnahme für 50 Werkzeughalter) |
BT 4 0 (Aufnahmekapazität 80 Werkzeughalter) , BT 5 0 (Aufnahmekapazität 56 Werkzeughalter) , HSK63 (Aufnahmekapazität 80 Werkzeughalter) |
BT 4 0 (Aufnahmekapazität 120 Werkzeughalter) , BT 5 0 (Aufnahmekapazität 84 Werkzeughalter) , HSK63 (Aufnahmekapazität 120 Werkzeughalter) |
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Material |
Hochwertiges kaltgewalztes Stahlblech der Güteklasse 1 |
Hochwertiges kaltgewalztes Stahlblech der Güteklasse 1 |
Hochwertiges kaltgewalztes Stahlblech der Güteklasse 1 |
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Gesamtgewicht |
ungefähr 32 kg |
ungefähr 48 kg |
ungefähr 100 kg |
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Tragfähigkeit |
400 kg |
600 kg |
1200 kg |
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Plattendicke |
2,0 mm dickes, kaltgewalztes Stahlvierkantrohr (50 mm Vierkantrohr) aus SPC-Stahl mit hoher Tragfähigkeit zur Erfüllung der Anforderungen im Lagerbereich. |
2,0 mm dickes, kaltgewalztes Stahlvierkantrohr (50 mm Vierkantrohr) mit T-förmigen Verstärkungsquerträgern an der Seite, was es stabiler, robuster und langlebiger macht. |
Der Abstand zwischen den einzelnen Ebenen beträgt 400 mm, die Schrankhöhe 1830 mm. Die Grundplatte ist 1,2 mm dick und lokal um 1,5–2,0 mm verstärkt. Es werden großformatige, kaltgewalzte Stahlrohre mit SPC-Verdickung (50 mm Vierkantrohr) verwendet. |
Anwendung
1. Allgemeiner Maschinenbau: Zentralisierte Werkzeugverwaltung und Werkzeugwechsel für Produktionslinien. 2. Automobilindustrie: Präzisionswerkzeugkreislauf für Motoren, Getriebe und Fahrgestelle. 3. Luft- und Raumfahrtindustrie: Werkzeugverwaltung für schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titanlegierungen und Superlegierungen. 4. Formenbau: Werkzeugvorbereitung für die Bearbeitung komplexer Kavitäten und Profile. 5. Elektronik- und 3C-Industrie: Umschlag von Mikropräzisionswerkzeugen (z. B. Innenbohrer mit kleinem Durchmesser). 6. Medizintechnik: Werkzeugverwaltung für die Bearbeitung von Implantaten und chirurgischen Instrumenten.
Nach Gebrauch
Standardisierung des Werkzeugmanagements, Reduzierung der Werkzeug- und Modellwechselzeiten, Vereinfachung der Daten- und Dokumentenverwaltung an den Arbeitsplätzen, Verbesserung der 5S-Methode und der Sicherheit in der Werkstatt.
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