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CNC-Werkzeughalter





Spezifikation

Modell

DHRR-DJ104L-5

DHRR-DJ103L-8

DHRR-0418A

Bild

Größe

865 × 495 × 1015 mm

880 × 500 × 1530 mm

850 × 500 × 1830 mm

Empfohlene Modelle

BT30 (Aufnahme für 70 Werkzeughalter), BT40 (Aufnahme für 50 Werkzeughalter)

BT 4 0 (Aufnahmekapazität 80 Werkzeughalter) , BT 5 0 (Aufnahmekapazität 56 Werkzeughalter) , HSK63 (Aufnahmekapazität 80 Werkzeughalter)

BT 4 0 (Aufnahmekapazität 120 Werkzeughalter) , BT 5 0 (Aufnahmekapazität 84 Werkzeughalter) , HSK63 (Aufnahmekapazität 120 Werkzeughalter)

Material

Hochwertiges kaltgewalztes Stahlblech der Güteklasse 1

Hochwertiges kaltgewalztes Stahlblech der Güteklasse 1

Hochwertiges kaltgewalztes Stahlblech der Güteklasse 1

Gesamtgewicht

ungefähr 32 kg

ungefähr 48 kg

ungefähr 100 kg

Tragfähigkeit

400 kg

600 kg

1200 kg

Plattendicke

2,0 mm dickes, kaltgewalztes Stahlvierkantrohr (50 mm Vierkantrohr) aus SPC-Stahl mit hoher Tragfähigkeit zur Erfüllung der Anforderungen im Lagerbereich.

2,0 mm dickes, kaltgewalztes Stahlvierkantrohr (50 mm Vierkantrohr) mit T-förmigen Verstärkungsquerträgern an der Seite, was es stabiler, robuster und langlebiger macht.

Der Abstand zwischen den einzelnen Ebenen beträgt 400 mm, die Schrankhöhe 1830 mm. Die Grundplatte ist 1,2 mm dick und lokal um 1,5–2,0 mm verstärkt. Es werden großformatige, kaltgewalzte Stahlrohre mit SPC-Verdickung (50 mm Vierkantrohr) verwendet.

Anwendung

1. Allgemeiner Maschinenbau: Zentralisierte Werkzeugverwaltung und Werkzeugwechsel für Produktionslinien
2. Automobilfertigung: Präzisionswerkzeugkreislauf für Motoren/Getriebe/Fahrgestelle
3. Luft- und Raumfahrtindustrie: Werkzeugmanagement für schwer zerspanbare Werkstoffe wie Titanlegierungen/Superlegierungen
4. Formenbau: Werkzeugvorbereitung für die Bearbeitung komplexer Kavitäten/Profile
5. Elektronik-/3C-Industrie: Umsatz mit Mikropräzisionswerkzeugen (z. B. Innenbohrer mit kleinem Durchmesser)
6. Medizintechnikindustrie: Werkzeugmanagement für die Bearbeitung von Implantaten/chirurgischen Instrumenten

Nach Gebrauch

Standardisierung des Werkzeugmanagements
Reduzierung der Werkzeugwechsel- und Modellwechselzeiten
Erleichterung der Daten- und Dokumentenverwaltung an Arbeitsplätzen.
Verbesserung der 5S-Methode und der Sicherheit in der Werkstatt

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