In der High-End-Maschinenfertigung, der Luft- und Raumfahrt, der Automobilindustrie, der Petrochemie und anderen Schlüsselbranchen dienen Gewinde als zentrale Verbindungs- und Übertragungselemente. Ihre geometrische Genauigkeit, Profilqualität und Konsistenz bestimmen unmittelbar die Gesamtzuverlässigkeit, die Dichtungsleistung und die Lebensdauer kompletter Maschinen.
Die Gewindemessgeräte der DTMS-Serie nutzen die Koordinaten-Tastkopf-Abtastung als Kerntechnologie und vereinen hochpräzise mechanische Strukturen, hochauflösende Sensorsysteme und intelligente Messsoftware. Sie bieten eine Komplettlösung für die Gewindemessung mit umfassender Parameterabdeckung, hoher Präzision und Effizienz. Die Messgeräte eignen sich für vielfältige Anwendungsbereiche wie Präzisionsmesstechnik, Chargenqualitätskontrolle und Produktkalibrierung und bieten professionelle technische Unterstützung für die Qualitätskontrolle von Gewindeteilen in verschiedenen Branchen.
I. Technische Kernarchitektur – Grundlage für präzise Messungen
Die Gewindemessmaschine der DTMS-Serie arbeitet mit einem Tastschnittverfahren in rechtwinkligen Koordinaten. Dank ihrer robusten mechanischen Konstruktion und hochpräzisen Sensortechnik ermöglicht sie die genaue Erfassung und Datenanalyse von Gewindeprofilen. Ihre Kernarchitektur zeichnet sich durch herausragende Professionalität und Zuverlässigkeit aus.
1. Die X-Achse verwendet hochpräzise Linearführungen als Messreferenz, was eine außergewöhnliche Referenzgenauigkeit, einen reibungslosen Lauf und geringen Verschleiß gewährleistet. Dies sichert die langfristige Betriebsstabilität und Lebensdauer des Geräts und bietet eine solide Grundlage für hochpräzise horizontale Messungen.
2. Die Z1-Achse ist mit einem importierten digitalen Sensor ausgestattet, der sich durch hohe Genauigkeit, hervorragende Linearität und stabile Abtastleistung auszeichnet. Er ermöglicht die Profilaufnahme mit Nanometerauflösung und erfasst präzise mikromorphologische Merkmale auf Gewindeoberflächen.
3. Intelligente Messlogik: Der Messtaster berührt die Oberfläche des zu messenden Gewindes präzise und erfasst durch Scannen in Echtzeit die Koordinatenpunkte des Oberflächenprofils. Eine spezielle Messsoftware führt mathematische Berechnungen, Fehlerkompensationen und Parameterkennzeichnungen durch und ermöglicht so eine vollautomatische Messung und Analyse, die sowohl makroskopische geometrische Abmessungen als auch die mikroskopische Oberflächenqualität abdeckt. Der gesamte Prozess kommt ohne manuelle Eingriffe aus und eliminiert effektiv menschliche Messfehler.
Die Maschine ermöglicht die integrierte Erfassung von Abmessungen, Winkeln, geometrischen Toleranzen, Oberflächenrauheit, Welligkeit, Rohprofilen und spezifischen Gewindeparametern in einem Gerät. Zusätzliche Messgeräte sind nicht erforderlich, was die Prüfeffizienz und Datenkonsistenz deutlich verbessert.
II. Vollständige Dimensionsmessfähigkeit zur Anpassung an unterschiedliche Gewindeprüfanforderungen
(I) Allgemeine geometrische Parametermessung
Es umfasst gängige geometrische Parameter in der industriellen Messtechnik und erfüllt die grundlegenden Prüfanforderungen verschiedener Teile und Komponenten, einschließlich:
1. Dimensionale Parameter : horizontaler Abstand, vertikaler Abstand, linearer Abstand, Radius und Durchmesser, die eine genaue Messung kritischer Abmessungen von Gewinden und zugehörigen Teilen ermöglichen.
2. Winkelparameter : Horizontalwinkel, Vertikalwinkel und beliebiger eingeschlossener Winkel, geeignet zur Prüfung wichtiger Winkel wie Gewindeflankenwinkel und Montagewinkel.
3. Geometrische Toleranzen : Parallelität, Rechtwinkligkeit, Geradheit, Konvexität und Profiltoleranz, umfassende Bewertung der geometrischen Form und der Positionsgenauigkeit von Gewinden und Bauteilen.
4. Zusatzfunktionen : Fähigkeit zur Erzeugung von Hilfspunkten, Hilfslinien und Hilfskreisen zur Erfüllung der Bemaßungs- und Messanforderungen komplexer Gewinde und speziell geformter Teile.
5. Oberflächenqualitätsanalyse : Unterstützt die vollständige Parameteranalyse von Rauheit (Ra, Rq, Rz, Rt, Rsk, Rku usw.), Welligkeit (Wt, Wa, Wp usw.) und primären Profilparametern (Pa, Pt, Pp usw.). Sie charakterisiert umfassend die Mikromorphologie von Gewindeoberflächen und trägt zur Bewertung der Gebrauchseigenschaften von Bauteilen bei.
(II) Spezielle Gewindemessung
Die Maschine wurde speziell auf die Prüfanforderungen von Gewindeteilen zugeschnitten und bietet umfassende Gewindemessfunktionen sowie Unterstützung für die hochpräzise Prüfung von Gewinden in verschiedenen Spezifikationen und Ausführungen:
1. Vollständige Erfassung der wichtigsten Parameter. Es misst präzise die wichtigsten Gewindeparameter, einschließlich Außendurchmesser, Flankendurchmesser, Kerndurchmesser, Steigung, Flankenwinkel, halber Flankenwinkel, Flankengeradheit und Steigungswinkel, und ermöglicht so eine umfassende Bewertung der geometrischen Genauigkeit des Gewindes.
2. Anpassung an komplexe Gewinde . Es prüft effizient Gewinde mit hohem Gradienten wie Trapezgewinde, Stützgewinde und Sägezahngewinde und löst damit das Problem, mit dem herkömmliche Geräte bei der Prüfung komplexer Gewindeprofile zu kämpfen haben.
3. Volle Kompatibilität mit gängigen Standards . Es unterstützt japanische und koreanische Old-British-Rohrgewinde (PT/PF), amerikanische Standard-Rohrgewinde (NPT), Trockendichtungs-Rohrgewinde (NPTF) und andere gängige Gewindenormen und erfüllt somit die Inspektionsanforderungen für Import- und Exportprodukte in verschiedenen Branchen.
4. Effiziente und intelligente Prüfung . Ein einziger Scan erfasst automatisch Messdaten an jeder Position des Gewindes, zeigt verschiedene Gewindeparameter in Echtzeit an und generiert automatisch Profilkurven des geprüften Gewindes. Dies ermöglicht eine automatisierte Prüfung und Datenvisualisierung, verkürzt den Prüfzyklus erheblich und steigert die Prüfeffizienz.
III. Wichtigste technische Parameter – Demonstration der Kernvorteile hoher Präzision
Die DTMS-Serie umfasst zwei Modelle mit optimierten Konfigurationen für Anwendungsszenarien mit unterschiedlichen Präzisionsanforderungen. Ihre wichtigsten technischen Parameter sind nachfolgend aufgeführt und belegen eindrucksvoll die herausragende Präzision und Stabilität der Geräte.
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DTMS-DPG |
DTMS-DPG-SP |
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Messbereich |
X-Achse |
100 mm–200 mm |
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Auflösung der X-Achse |
0,1 μm |
0,01 μm |
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Z1-Achse |
±8 mm / ±12 mm / ±15 mm |
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Z1-Achsen-Auflösung |
0,02 μm |
0,01 μm |
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Z-Achse |
250 mm–650 mm |
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Z-Achsen-Auflösung |
0,1 μm |
0,1 μm |
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Gewindemessbereich |
≤260 mm |
≤360 mm |
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Genauigkeit der Gewindemessung (Spalte) |
Großer, mittlerer und kleiner Radius |
±(4+0,04H)μm |
±(2+0,04H)μm |
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Tonhöhe |
≤±(1,5+0,05L)μm |
≤±（0,5+0,02L）μm |
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Konturgenauigkeit |
Lineare Genauigkeit X |
±(1,6+0,05L)μm |
±(1,4+0,02L)μm |
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Lineare Genauigkeit Z1 |
±(0,8+0,05H)μm |
±(0,6+0,02H)μm |
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Winkel |
≤1′ |
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Bogen |
≤±(1,8+R/12)μm |
≤±(1,5+R/12)μm |
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Geradheit der X-Achse |
0,8 μm/100 mm |
0,5 μm/100 mm |
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Geradheit der Z-Achse |
0,9 μm/100 mm |
0,6 μm/100 mm |
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Rauheitsgenauigkeit |
Anzeigefehler |
±(10 nm + 0,035 Å) |
±(7nm+0,03A) |
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Restwertrauschen |
≤0,01 μm |
≤0,007 μm |
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Wiederholbarkeit |
6% |
4% |
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Messrichtung |
Bidirektional |
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IV. Software- und Betriebsvorteile zur Unterstützung eines effizienten Qualitätskontroll-Workflows
Die Gewindemessgeräte der DTMS-Serie zeichnen sich durch hohe Messgenauigkeit und gleichzeitig einfache Bedienung sowie effiziente Arbeitsabläufe aus. Die abgestimmte Software- und Hardwareentwicklung senkt die Bedienungshürde erheblich und verbessert die Effizienz der gesamten Qualitätskontrolle.
1. Zuverlässige und langlebige Konstruktion : Ausgestattet mit hochpräzisen Linearführungsschienen und importierten digitalen Sensoren bietet die Maschine eine außergewöhnliche Genauigkeit und hervorragende Langzeitstabilität und eignet sich für vielfältige Einsatzumgebungen, darunter Präzisionsmesstechnik im Labor und Inspektionen in Werkstätten vor Ort.
2. Benutzerfreundliches Bedienkonzept : Der Taststift verfügt über eine einfache Schnellwechselstruktur. Nach der einmaligen Installation ist keine erneute Kalibrierung erforderlich, was die Inbetriebnahmezeit des Geräts erheblich verkürzt und die Inspektionseffizienz verbessert.
3. Intelligente Softwareunterstützung : Die Software ermöglicht das Umschalten zwischen Chinesisch und Englisch mit nur einem Klick, erkennt automatisch geometrische Merkmale wie Bögen und Liniensegmente und ist mit Tastenkombinationen für eine einfache und effiziente Bedienung ausgestattet, wodurch die Anforderungen an die Fachkenntnisse der Bediener gesenkt werden.
4. Kompatible Datenverbindung : Es unterstützt den Import und Export von DXF-Dateien und die Ausgabe in einem anpassbaren CAD-Format und ist vollständig kompatibel mit gängigen Konstruktions- und Qualitätskontrollplattformen. Dadurch wird eine nahtlose Verbindung zwischen Messdaten und Konstruktionsdaten ermöglicht.
5. Effiziente Bemaßungsfunktion : Sie unterstützt kontinuierliche und Bezugsbemaßung mit frei wählbaren Einfügepunkten. Grafiken und Koordinaten können frei gedreht werden, und Rohdaten werden automatisch gespeichert. Dies erleichtert wiederholte Bemaßungen und gewährleistet die vollständige Datenrückverfolgbarkeit.
6. Automatisierter Betrieb : Automatischer Tastspitzenkontakt, automatisches Anheben und automatisches Einfahren. Unbegrenzte Rückgängig- und Wiederherstellungsfunktionen reduzieren Bedienungsfehler. Bei aktiviertem Erfassungsschalter können Merkmalspunkte wie Schnittpunkte, Kreismittelpunkte und Segmentmittelpunkte automatisch generiert und erfasst werden, um die Bemaßungsgenauigkeit zu verbessern.
7. Flexible Szenarioanpassung : Die Bemaßung von Winkeln, Bögen, horizontalen, vertikalen und linearen Abmessungen kann auch bei nichtproportionalem Zoom normal durchgeführt werden und passt sich so unterschiedlichen Messszenarien und Analyseanforderungen an.
V. Kernnutzen der Lösung – Befähigung der High-End-Fertigung zur Verbesserung von Qualität und Effizienz
Die Gewindemessgeräte der DTMS-Serie, die sich durch hohe Präzision, hohe Effizienz und einfache Bedienung auszeichnen, lösen gezielt die Probleme herkömmlicher Gewindeprüfungen, wie etwa unvollständige Parameter, unzureichende Präzision, geringe Effizienz und nicht nachvollziehbare Daten. Sie bieten Unternehmen umfassende Unterstützung bei der Qualitätskontrolle und spiegeln sich in folgenden Aspekten wider:
1. Verbesserung der Produktqualität . Eine umfassende Hochpräzisionsprüfung vermeidet effektiv Probleme wie Gewindemaßabweichungen und übermäßige geometrische Toleranzen, reduziert die Produktfehlerrate und erhöht die Konsistenz und Zuverlässigkeit von Gewindeteilen.
2. Steigerung der Prüfeffizienz . Der automatisierte Messprozess führt die vollständige Parameterprüfung mit einem einzigen Scan durch und verkürzt so den Prüfzyklus erheblich. Er ersetzt herkömmliche manuelle Prüfmethoden und senkt die Arbeitskosten.
3. Verbesserung der Datenrückverfolgbarkeit . Rohdaten werden automatisch gespeichert, und Prüfberichte sowie Kurven können generiert werden, wodurch die Rückverfolgbarkeit und Abfragefähigkeit der Prüfdaten gewährleistet und die Anforderungen an die Konformitätskontrolle erfüllt werden.
4. Anpassungsfähigkeit an vielfältige Anforderungen . Kompatibel mit zahlreichen Gewindenormen und komplexen Gewindeprofilen, deckt es Anwendungsszenarien in verschiedenen Branchen ab. Kundenspezifische Prüflösungen können entsprechend den Unternehmensanforderungen bereitgestellt werden und sind flexibel für den Einsatz im Labor und in der Werkstatt vor Ort geeignet.
Als professionelle Lösung zur Präzisionsgewindemessung bieten die Gewindemessgeräte der DTMS-Serie mit ihrer stabilen Leistung, ihren genauen Messmöglichkeiten und ihrer benutzerfreundlichen Bedienung eine solide Qualitätssicherung für die High-End-Maschinenbauindustrie und helfen Unternehmen, Qualitätsverbesserungen, Effizienzsteigerungen sowie Transformationen und Modernisierungen zu erreichen.
