Rundheitsmessgerät – Kernausrüstung für präzise geometrische Toleranzmessungen
Das Rundheitsmessgerät ist ein professionelles Metrologieinstrument, das mittels Spindelrotation hochpräzise Rundheitsabweichungen von Werkstücken misst. Es kann mehrere geometrische Toleranzen gleichzeitig prüfen, nutzt ein präzises Rotationsspindelsystem als Referenz, erfasst Profildaten über Sensoren und wertet Fehler algorithmisch aus. Dadurch bietet es eine genaue und zuverlässige Qualitätskontrolle für die Präzisionsfertigung und ist ein Schlüsselinstrument in der Produktion und metrologischen Prüfung von High-End-Anlagen.
Das Gerät verfügt über eine hochpräzise luftgelagerte Spindel als Messbezugspunkt und arbeitet nach dem Radiusmessverfahren (Rotationsmessverfahren): Der Messtaster berührt die Werkstückoberfläche und erfasst in Echtzeit Winkel- und Wegsignale während der Werkstückrotation. Nach Softwarefilterung und Rauschunterdrückung werden Fehler automatisch berechnet und Prüfergebnisse sowie Analyseberichte erstellt. Die Kernmessgenauigkeit liegt im Submikrometer- bis Nanometerbereich und stellt damit eine Standardprüflösung in der Industrie dar.
Das Rundheitsmessgerät erfasst grundlegende Form- und Lagefehler wie Rundheit, Zylindrizität, Konzentrizität, Koaxialität und Rundlauf und bewertet präzise Ebenheit, Parallelität, Rechtwinkligkeit, Exzentrizität, Radial- und Flächenrundlauf. Die zugehörige Software bietet Oberflächenwelligkeits-, Spektral- und Wellenhöhenanalyse zur Identifizierung von Bearbeitungsfehlern. Sie unterstützt verschiedene Bewertungskriterien wie die Minimalzonenmethode, die Methode der kleinsten Quadrate, die Methode des minimalen Umkreises und die Methode des maximalen Inkreises sowie mehrstufige Filtereinstellungen für vielfältige Prüfanforderungen. Die Software ermöglicht außerdem die automatische Datenspeicherung in einer SQL-Datenbank, die Datennachverfolgbarkeit, den Druck und den PDF-Export und verarbeitet Fehlerdaten wie Grate und Löcher effektiv.
Das Gerät besteht im Wesentlichen aus Säule, Sensor, Spindel, Arbeitstisch und Sockel und zeichnet sich durch eine stabile und zuverlässige Konstruktion aus . Es bietet einen maximalen Messdurchmesser von 500 mm, eine maximale Messhöhe von 500 mm und eine maximale Tragfähigkeit von 500 kg. Damit eignet es sich für die Prüfung von kleinen Präzisionsteilen bis hin zu großen Werkstücken und unterstützt kundenspezifische Konfigurationen.
Mit ihrer herausragenden Leistungsfähigkeit finden Rundheitsmessgeräte breite Anwendung in der Automobilindustrie, bei Lagern, Präzisionswerkzeugmaschinen, in der Luft- und Raumfahrt, in der Hydraulik und Pneumatik, bei Mess- und Prüfinstitutionen usw. Sie werden zur Präzisionsmessung und Kalibrierung von Schlüsselkomponenten wie Motorkurbelwellen, Lagerinnen- und -außenringen, Werkzeugmaschinenspindeln, Turbinenschaufeln und Hydraulikventilen eingesetzt und gewährleisten Montagegenauigkeit, Betriebsstabilität und Dichtleistung bei gleichzeitiger Verbesserung der Produktlebensdauer und der Gesamtqualität.
Als Kernausrüstung für präzise geometrische Messungen ist das Rundheitsmessgerät mit seiner hohen Bezugsgenauigkeit, umfassenden Prüffähigkeit und stabilen Zuverlässigkeit zu einem unverzichtbaren Instrument für die moderne Industrie geworden, um eine hochpräzise, standardisierte und rückverfolgbare Qualitätskontrolle zu erreichen und die Genauigkeitssteigerung und Qualitätsverbesserung in der High-End-Fertigung zu unterstützen.
