تُعدّ شركة روسية متخصصة في تصنيع الآلات الثقيلة للطائرات رائدةً في مجالي صناعة الطيران والهندسة، حيث تُركز على الإنتاج الضخم لقطع التشكيل الرئيسية لمحركات الطائرات، وهياكل الطائرات، والمكونات الأساسية للآلات الهندسية الثقيلة. وتُستخدم منتجاتها على نطاق واسع في مشاريع تصنيع المعدات المتطورة في روسيا. وبصفتها مورداً رئيسياً في سلسلة صناعة الطيران، تتميز قطع الفولاذ المطروق والحديد الزهر التي تُنتجها الشركة عموماً بحجمها الكبير (يصل وزن القطعة الواحدة إلى عدة أطنان)، وبنيتها المعقدة وغير المتجانسة، كما أنها مُطابقة للمعايير الوطنية الروسية.
أولاً: نقاط الضعف الرئيسية في وضع الكشف الأصلي
1. انخفاض حاد في الكفاءة، وعدم القدرة على التكيف مع وتيرة الإنتاج الضخم: تتطلب العملية اليدوية كامل الخطوات التالية: "التركيز اليدوي ← استبدال أداة الضغط يدويًا ← التحميل اليدوي ← الملاحظة البصرية للضغط ← القياس اليدوي لقطر الضغط في عدسة الميكرومتر ← حساب قيمة الصلابة". تستغرق عملية الكشف الواحدة أكثر من دقيقتين. بالنسبة لمتطلبات الإنتاج الضخم، أصبحت عملية الكشف عائقًا أمام الطاقة الإنتاجية، مما يؤدي غالبًا إلى تأخيرات في التسليم.
2. ضعف استقرار البيانات ومخاطر بارزة في مراقبة الجودة: يعتمد القياس اليدوي على خبرة المشغل، مما يؤدي إلى مشاكل متكررة مثل انحراف موضع الانبعاج وأخطاء القراءة البصرية. يتجاوز خطأ تكرار البيانات ±5%، ومن المستحيل تغطية مناطق البنية غير المتجانسة للمطروقات والمسبوكات بشكل فعال (تحتاج الانبعاجات الكبيرة إلى تغطية مساحات أكبر من المواد لضمان تمثيل البيانات).
3. غياب نظام التتبع: تعتمد بيانات الكشف على السجلات الورقية، ولا يمكن ربطها بجميع عناصر "الإنسان، والآلة، والمادة، والأسلوب، والبيئة، والقياس". وعند نشوء نزاعات تتعلق بالجودة، يستحيل تحديد السبب الجذري للمشكلة بسرعة.
جهاز اختبار صلابة برينل الأوتوماتيكي بالكامل من ديلاما، ذو الست محطات، مزود ببرج أوتوماتيكي متصل بست محطات، يتميز بالتحديد التلقائي للموقع، والتحميل التلقائي، والتركيز التلقائي لقياس الانبعاج، دون الحاجة إلى أي تدخل يدوي طوال العملية. وقد زادت كفاءة الكشف بنسبة 300%، وتطابقت دقة بيانات الاختبار بشكل ثابت مع المعايير المحددة. يقلل تحديد الموقع بالليزر والتعرف البصري بالذكاء الاصطناعي بشكل كبير من الأخطاء البشرية، مما يجعله مناسبًا للفحص العشوائي السريع لقطع العمل الكبيرة الخشنة مثل الفولاذ المطروق والحديد الزهر. يدعم الجهاز واجهة ثنائية اللغة (الروسية والإنجليزية)، وتخزين البيانات التلقائي، وإنذارًا لقطع العمل غير المطابقة للمواصفات، وإخراج تقارير قياسية، مما يلبي تمامًا متطلبات تتبع الجودة للتطبيقات المحلية في روسيا وصادرات الاتحاد الأوروبي. حتى الآن، يعمل الجهاز بثبات، مما يساعد المستخدمين على تحسين الطاقة الإنتاجية والتحكم الصارم في جودة المنتج، وأصبح حلاً فعالاً من حيث التكلفة وموثوقًا للغاية لاختبار الصلابة الأوتوماتيكي في ورش التصنيع الروسية.
