خلفية العميل وتحديات الإنتاج

قبل فترة، عرضت إحدى الشركات المصنعة لأدوات قطع التروس عالية الدقة مشكلة إنتاجية واقعية على الفريق التقني لشركة DILAMA:

"بيانات فحص قواطع التروس من نفس الدفعة متطابقة بشكل أساسي. فلماذا إذن لا تزال جودة التروس المصنعة من قبل عملاء مختلفين متفاوتة؟"

بالنسبة لمصنعي قواطع تشكيل التروس، لا تقتصر جودة الأداة على تلبية مواصفات المصنع فحسب، بل تتطلب أيضًا أن تُعيد الأداة إنتاج شكل السن المصمم بدقة أثناء عملية التشغيل، مما يضمن اتساق التروس النهائية. وباعتبارها الأداة الأساسية في تشكيل التروس، فإن دقة شكل السن، وخصائص الحلزون، وتجانس السن، والهندسة الفراغية العامة لقاطع تشكيل التروس تُحدد بشكل مباشر دقة شكل سن الترس، وأداء التعشيق، واستقرار الإنتاج بكميات كبيرة.

يركز فحص أدوات القطع التقليدية عادةً على معايير هندسية فردية، مثل شكل السن، والخطوة، وزاوية الحلزون، والقطر الخارجي، لتحديد ما إذا كانت الأداة تفي بمتطلبات التصميم. ومع ذلك، بالنسبة للأدوات عالية الدقة، فإن التحقق من أن معيارًا واحدًا ضمن المواصفات لا يعكس بشكل كامل قدرة الأداة الفعلية على التشغيل.

في الإنتاج الفعلي، قد يواجه المصنعون المشكلات التالية:

نتائج فحص الأدوات تلبي المتطلبات، ومع ذلك فإن جودة التروس المصنعة تتقلب؛

l الاختلافات في نتائج التشغيل بين أدوات القطع من نفس المواصفات، مما يجعل من الصعب تحديد العوامل المساهمة؛

عندما يبلغ العملاء عن مشاكل تتعلق بالجودة، يكون هناك نقص في البيانات الشاملة لدعم تحليل السبب الجذري.

لذلك، يجب أن يتطور ضبط الجودة لأدوات تشكيل التروس من مجرد "التحقق مما إذا كانت أداة القطع متوافقة" إلى "تحليل ما إذا كانت أداة القطع تمتلك قدرات تشغيل مستقرة".

حل التحقق من قدرة تشغيل قاطع التشكيل ECON 30

لمعالجة المشكلة التي تواجه مصنعي قواطع تشكيل التروس - حيث "تجتاز القواطع الفحص ولكن نتائج التشغيل تتقلب" - قدمت شركة DILAMA حل تقييم جودة قواطع تشكيل التروس ECON 30 Gear Measuring Center .

باعتباره مركز قياس تروس فعال من حيث التكلفة، يساعد جهاز ECON 30 المصنعين على تقييم اتساق الأدوات وتحديد عوامل الخطأ الرئيسية التي تؤثر على استقرار التشغيل بسرعة من خلال قياس الحالة الفعلية لسطح أسنان أداة القطع وإجراء تحليل مقارن لمعلمات التصميم مقابل نتائج التصنيع.

يستخدم جهاز ECON 30، المجهز بنظام قياس رباعي المحاور ومسبار حثي عالي الدقة من شركة TESA (سويسرا) ، أنظمة الدوران ذات الدفع المباشر DDR وتقنية محرك DDL الخطي . وبفضل نظام التحكم في المسار ذي الحلقة المغلقة بالكامل، يحقق الجهاز تحكمًا دقيقًا للغاية في الحركة أثناء قياس أسطح الأسنان الحلزونية المعقدة، ما يلبي متطلبات القياس الدقيق لقواطع التروس ذات الهياكل متعددة الأسنان وهندسة حواف القطع المعقدة.

من خلال معايير القياس الموحدة وتحليل ارتباط البيانات، يساعد نظام ECON 30 الشركات على إنشاء نظام بيانات مغلق الحلقة يمتد من تصنيع الأدوات إلى التحقق من التطبيق، مما يوفر أساسًا موثوقًا لتقييم الجودة وتحسين العمليات وتحسين اتساق الدفعات.

قيمة الحل

من خلال حل مراقبة جودة قاطع التروس ECON 30 ، يمكن لمصنعي الأدوات الانتقال من "تصنيع الأدوات التي تلبي المعايير" إلى "تصنيع الأدوات ذات أداء تشغيل متسق".

مناسب لـ:

مصنعي أدوات قطع التروس عالية الدقة
يستخدم للتحقق من تصميم قاطع تشكيل التروس، والتحكم في عملية الإنتاج، وتقييم الجودة النهائية لتحسين اتساق التصنيع.

قطاعات تصنيع التروس مثل السيارات والروبوتات وعلب التروس الدقيقة
تُستخدم للتحقق من جودة أدوات التشغيل الحرجة لتقليل مخاطر تشغيل التروس الناتجة عن العوامل المتعلقة بالأدوات.

شركات تصنيع المعدات المتطورة
يعمل على تحسين موثوقية عملية تصنيع التروس من خلال تحسين إدارة بيانات جودة الأدوات.

التعليمات

س: لماذا لا يمكن تحديد جودة قاطع تشكيل التروس عن طريق الفحص البُعدي فقط؟

ج: باعتبارها أداة لتشكيل القطع، تؤثر الأخطاء الهندسية في قاطع تشكيل التروس بشكل مباشر على جودة الترس المُشَكَّل. فحص مُعامل واحد لا يعكس سوى خصائص موضعية، بينما يتطلب التقييم الشامل تحليل عوامل هندسية متعددة لتقييم الحالة العامة للأداة.

س: لماذا قد تختلف نتائج التشغيل الآلي حتى عندما تجتاز أداة قطع التروس الفحص؟

أ: لا تعتمد نتائج تشغيل قاطع تشكيل التروس على المعايير الفردية فحسب، بل تتأثر أيضًا بعوامل خطأ متعددة تعمل معًا. ومن خلال تحليل ارتباط البيانات ضمن نظام إحداثيات موحد، يمكن تحديد العوامل الرئيسية التي تؤثر على استقرار التشغيل بدقة أكبر.

س: كيف يمكن لبيانات قياس ECON 30 أن تساعد في تحسين عملية تصنيع قواطع تشكيل التروس؟

ج: يمكن استخدام نتائج القياس لتحليل مصادر أخطاء تصنيع الأدوات وتقديم ملاحظات لعمليات التصميم والتشغيل وإعادة الطحن، مما يساعد الشركات على إنشاء نظام أكثر شمولاً لمراقبة جودة الأدوات.